System cięcia plazmowego składa się z co najmniej czterech podstawowych komponentów i może ciąć szeroką gamę metali.

Numer części i niektóre specyfikacje się różnić zależnie od zasilacza plazmy.

Numer części i niektóre specyfikacje się różnić zależnie od konsoli podłączenia gazu.

Istnieje jedna konsola TorchConnect™ dla wszystkich konfiguracji systemu XPR®. Użyj tych wymiarów do montażu lub umieszczenia konsoli.

Użyj tych wymiarów do montażu lub umieszczenia chłodnicy.

Wymiary i waga różnią się w zależności od typu palnika i tulei palnika. Ogólne specyfikacje są jednak takie same dla wszystkich konfiguracji palnika.

Na systemie widoczne są różne symbole i oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej. Każdy obraz identyfikuje konkretny certyfikat regionalny.

Na systemie widoczne są różne symbole IEC. Każdy symbol ma określone znaczenie w kontekście obsługi systemu cięcia plazmowego.

Osoba jest uznawana za wykwalifikowaną do obsługi systemu cięcia, jeśli jest przeszkolona i dysponuje wiedzą na temat konstrukcji, eksploatacji i metod pracy systemów cięcia, a także na temat rozpoznawania i unikania zagrożeń, które mogą występować w przypadku niektórych urządzeń systemu cięcia lub metod pracy.

Wykonywanie czynności serwisowych i konserwacyjnych na przemysłowych maszynach i systemach cięcia może być niebezpieczne.

Należy zapewnić gazy procesowe odpowiednie do używanego systemu cięcia.

W przypadku stosowania wody jako płynu osłonowego uwzględnić poniższe kwestie, które zawierają wymagania dotyczące ciśnienia Wymagania dla wody oraz rozdział, w którym zamieszczono zalecenia dotyczące czystości wody.

Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy użyć momentów dokręcania zalecanych dla instalacji hydraulicznych i złączek węży.

Przed uruchomieniem systemu cięcia plazmowego należy dodać odpowiedni rodzaj i ilość płynu chłodzącego.

Upewnij się, że używasz uchwytu mocującego palnik, który spełnia wymagania dla palnika.

Należy używać podnośnika palnika o odpowiedniej nośności dla palników XPR®.

Istnieją kluczowe funkcje Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) niezbędne do integracji z systemami cięcia plazmowego.

Ważne jest, aby przestrzegać najlepszych praktyk dotyczących uziemienia i ekranowania podczas konfiguracji systemu cięcia plazmowego. Może to zminimalizować problemy związane z Zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) lub zakłóceniami elektrycznymi.

Niniejsza lista kontrolna podsumowuje główne etapy instalacji. Można jej używać do rejestrowania ich ukończenia. Aby uzyskać pełne informacje, zobacz auc1699974626495.html.

Użyj tych informacji, aby zainstalować różne komponenty systemu.

Do pełnej obsługi plazmy systemu cięcia jest dostępnych wiele metod komunikacji.

Te informacje przygotowują użytkownika do podłączenia zasilacza plazmy do Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) za pomocą kabli EtherCAT®.

Te informacje przygotowują użytkownika do podłączenia zasilacza plazmy do Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) za pomocą kabli szeregowych RS-422.

Te informacje przygotowują użytkownika do podłączenia zasilacza plazmy owego do Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) za pomocą kabli dyskretnych.

Możesz połączyć się z interfejsem sieciowym XPR® przez Wi-Fi® za pomocą trybu Punkt dostępu (AP) lub trybu sieciowego.

Wykonaj poniższe czynności, aby upewnić się, że prawidłowe urządzenie odpowiada za sterowanie zasilaczem plazmy.

Można użyć wewnętrznego lub zewnętrznego czujnika omowego. Nie jest konieczne podejmowanie żadnych działań w celu wykrycia wewnętrznego styku omowego. W przypadku używania zewnętrznego czujnika kontaktu omowego należy wprowadzić poniższe modyfikacje w okablowaniu kontaktu omowego wewnątrz konsoli.

Alternatywą dla korzystania z głównego źródła zasilania jest wykonanie poniższych czynności w celu zainstalowania własnego zdalnego włącznika/wyłącznika, aby móc sterować zasilaniem konsoli podłączenia gazu, konsoli TorchConnect™ i innych części.

Wykonaj te czynności, jeśli chcesz korzystać z nadmiarowego zdalnego włącznika/wyłącznika.

System cięcia jest dostarczany bez płynu chłodzącego w zbiorniku. Przed uruchomieniem systemu cięcia należy go napełnić płynem chłodzącym.

Należy stosować odpowiednią ilość i rodzaj płynu chłodzącego, aby zapobiec uszkodzeniu systemu cięcia.

Działanie sterowanie systemu cięcia Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC).

Do konfiguracji i monitorowania systemu cięcia plazmowego można użyć urządzenia bezprzewodowego.

Dioda emitująca światło (LED) świeci się, aby pokazać stan zasilania zasilacza plazmy i innych komponentów systemu.

Kolejność operacji dla systemu cięcia plazmowego przedstawiono na schematach na kolejnych stronach.

Wszystkie procesy cięcia mają identyfikator procesu, który jest unikalnym numerem identyfikacyjnym. Każdy identyfikator procesu jest dopasowany do zestawu czyli wstępnie zaprogramowane wartości, zapisanych w bazie wykresów cięcia w pamięci sterowniczej zasilacza plazmy Płytka z obwodami drukowanymi (PCB).

Tabela cięcia zawiera parametry, które są niezbędne do uzyskania optymalnych wyników procesu cięcia specjalnych materiałów i grubości.

W przypadku systemu cięcia plazmowego we wszystkich procesach cięcia w położeniach prostopadłych (pod kątem 90°) oraz we wszystkich procesach ukosowania są stosowane te same materiały eksploatacyjne.

Zużyte lub uszkodzone materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia.

Materiały eksploatacyjne to części palnika, które zużywają się w miarę użytkowania. Gdy zbliża się koniec okresu eksploatacji materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia wydajność.

Technologia Arc Response Technology™ umożliwia systemowi cięcia plazmowego dopasować się do problemów na palniku, które mogą zmniejszyć trwałość materiałów eksploatacyjnych oraz doprowadzić do ewentualnego uszkodzenia palnika.

Hypertherm® Systemy cięcia mogą być eksploatowane w trudnych warunkach przez wiele lat. Aby utrzymać wydajność systemu cięcia, minimalizować koszty eksploatacji i wydłużyć okres eksploatacji systemu, należy przestrzegać wszystkich procedur i harmonogramów konserwacji.

Zawsze wykonuj te zadania przynajmniej raz dzienne, przed pracą systemu.

Zużycie emitera można poznać po szerokości, głębokości i wyglądzie wgłębienia elektrody.

Głębokość wgłębienia elektrody odnosi się do głębokości zużycia emitera hafnowego znajdującego się w środku elektrody.

Jeżeli system wyśle ostrzeżenia Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) o zbyt niskim poziomie płynu chłodzącego, należy odłączyć zasilanie systemu cięcia i uzupełnić płyn chłodzący w zbiorniku natychmiast.

Przed rozpoczęciem rozwiązywania problemów należy przeczytać, zrozumieć i zastosować się do wszystkich instrukcji bezpieczeństwa.

W niektórych sytuacjach nie są zgłaszane żadne kody diagnostyczne. Kody diagnostyczne nie są generowane na przykład wtedy, gdy system cięcia zostanie odłączony od zasilania elektrycznego (i system cięcia nie działa).

Ważne jest, aby znać te skróty i kategorie, gdy kody diagnostyczne są wyświetlane w interfejsie internetowym.

Za pomocą tej tabeli można zidentyfikować kod diagnostyczny i znaleźć więcej informacji na jego temat.

Do podłączenia elementów systemu cięcia należy użyć następujących kabli, węży i przewodów.

Ta etykieta ostrzegawcza jest mocowana do niektórych zasilaczy plazmy. Ważne jest, aby operator i serwisant urządzenia rozumieli opisane poniżej znaczenie tych symboli.

W każdym etapie działania systemu cięcia różne zawory są aktywne (WŁ.) lub nieaktywne (WYŁ.). Zawory są aktywowane i dezaktywowane zależnie od typu konsoli podłączenia gazu oraz typu i momentu aktywacji etapu procesu.