Rozwiązywanie problemów komunikacji CAN dla konsoli podłączenia gazu

Kody diagnostyczne 500, 507, 508 513, 602

Wykonaj poniższe czynności, jeśli otrzymasz kod diagnostyczny związany z problemami komunikacyjnymi Lokalna sieć sterowania (CAN) z konsolą podłączenia gazu Core™, CorePlus™, VWI™ lub OptiMix™.

Jednoczesne zgłaszanie wielu diagnostycznych CAN kodów błędów może pomóc zidentyfikować problem z kablem CAN. Jeśli zgłaszany jest tylko jeden kod błędu, najprawdopodobniej przyczyna problemu jest zgodna z opisem kodu i nie dotyczy kabla CAN.

Objawy

Kod Objawy modele XPR® działanie XPR Metoda kasowania błędu...
500 Konsola podłączenia gazu (Core, CorePlus, VWI lub OptiMix) nie odbiera sygnałów komunikacji przesyłanych magistralą (co najmniej raz na sekundę) z płytki głównego modułu sterowania. Wszystkie modele Wyłączenie Zdalne włączanie/wyłączanie
507 Istnieje problem z CAN, gdy zasilanie jest doprowadzone do systemu cięcia. Wszystkie modele Brak Zdalne włączanie/wyłączanie
508 Obciążenie szyny CAN przekracza jej przepustowość przez 10 milisekund lub dłużej. Wszystkie modele Brak Zdalne włączanie/wyłączanie
510 Sterownik główny nie odbiera sygnałów komunikacji przesyłanych magistralą (co najmniej raz na sekundę) z konsoli podłączenia gazu. Wszystkie modele Opadanie (zamykanie) Zdalne włączanie/wyłączanie
602 Konsola podłączenia gazu (Core, CorePlus, VWI lub OptiMix) nie wysyła sygnału identyfikacyjnego do płyty sterownika głównego przez co najmniej 30 sekund od włączenia zasilania systemu cięcia Płytka z obwodami drukowanymi (PCB). Wszystkie modele Wyłączenie Zdalne włączanie/wyłączanie

Działanie naprawcze

  1. Odłącz zasilanie systemu cięcia.
  2. Dokręć luźne połączenia kabli CAN między zasilaczem plazmy, chłodnicą i konsolą podłączenia gazu.
  3. Dokręcić luźne połączenia na płycie sterownika PCB obudowy w konsoli podłączenia gazu.
  4. Upewnij się, że D16 (+5 V DC) Dioda emitująca światło (LED) i D18 (+3.3 V DC) LED są podświetlone na płycie sterownika PCB .

    D16 i D18 pokazują, że istnieje zasilanie do PCB. Zobacz Płyta PCB modułu sterowania konsoli podłączenia gazu (141375) schemat.

  5. Upewnij się, że D30 LED i D31 LED na płycie sterownika migają jeden raz na sekundę.

    Miganie LED pokazuje, że procesor na PCB działa.

  6. Jeśli D24 LED i D25 LED na płycie sterownika PCB migają i występują kody diagnostyczne 600 i 602, należy wykonać następujące czynności:
    1. Upewnij się, że kable CAN między zasilaczem plazmy a konsolą podłączenia gazu są podłączone.
    2. Odłącz kabel łączący konsolę podłączenia gazu z konsolą TorchConnect™.
      Jeśli zauważysz ten stan...Wykonaj te kroki...
      Diody D24 i D25 przestają migać, gdy rozłączysz kabel CAN.
      1. Połączenie między zasilaczem plazmy i chłodnicą lub pomiędzy chłodnicą a konsolą podłączenia gazu jest nieprawidłowe. Podłącz ponownie kabel CAN lub w razie konieczności wymień.
      2. Połączenie między małym kablem połączeniowym CAN na konsoli podłączenia gazu PCB a metalowym panelem wewnątrz konsoli podłączenia gazu jest nieprawidłowe. Podłącz ponownie kabel CAN lub w razie konieczności wymień.
      Sterownik PCB w konsoli podłączenia gazu działa prawidłowo, ale nadal wyświetlany jest ten sam kod diagnostyczny. Wystąpił problem z jednym z poniższych kabli. Kontynuuj przechodząc do następnego kroku.
      • Kabel CAN  łączący konsolę podłączenia gazu z konsolą TorchConnect
      • Mały kabel połączeniowy CAN na konsoli podłączenia gazu PCB a metalowym panelem wewnątrz konsoli podłączenia gazu
  7. Odłącz te kable i sprawdź, czy gniazda i styki nie są wygięte:
    1. Jeśli znajdziesz wygięte styki, wyprostuj je.
    2. Jeśli znajdziesz zgięte gniazda lub uszkodzone styki, zamów nowy kabel.
  8. Sprawdź ponownie D24 i D25 na płycie sterownika PCB:
    Jeśli zauważysz ten stan...Wykonaj te kroki...
    D24 i D25 nie są podświetlone i nie migają. Podłącz kable CAN do zasilacza plazmy i chłodnicy.
    D24 nie jest podświetlony i D25 miga.
    1. Sprawdź sterownik PCB na konsoli podłączenia gazu pod kątem zwarcia
    2. Poszukaj zwarcia na stykach 1 i 2 złącza J16.
    3. Jeśli jest założona zworka, odłącz ją i uruchom ponownie system cięcia.
    4. Jeśli na złączu J16 jest przerwa, wymień płytę sterownika PCB.
  9. Jeśli problemu nie da się zidentyfikować ani rozwiązać za pomocą tych działań naprawczych, skontaktować się z dostawcą maszyny cięcia lub regionalnym zespołem pomocy technicznej Hypertherm®.