Konserwacja systemu plazmy
Hypertherm® Systemy cięcia mogą być eksploatowane w trudnych warunkach przez wiele lat. Aby utrzymać wydajność systemu cięcia, minimalizować koszty eksploatacji i wydłużyć okres eksploatacji systemu, należy przestrzegać wszystkich procedur i harmonogramów konserwacji.
W przypadku pytań dotyczących sposobu konserwacji systemu cięcia należy się skontaktować z dostawcą maszyny cięcia lub regionalnym zespołem pomocy technicznej Hypertherm. Dane kontaktowe każdego biura regionalnego znajdują się pod adresem: www.hypertherm.com na stronie „Kontakt”.
- Instrukcje dotyczące konserwacji profilaktycznej (zadania do wykonania co tydzień, co miesiąc, co rok) na temat się w XPR Preventative Maintenance Program (PMP) Instruction Manual (Podręcznik programu konserwacji profilaktycznej (PMP) do systemu XPR) (809490).
- Zalecenia dotyczące metod diagnozowania i rozwiązywania problemów związanych z eksploatacją znajdują się w rozdziale Diagnostyka i rozwiązywanie problemów.
- Rysunki Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) i lokalizacje Dioda emitująca światło (LED), patrz Płyta PCB dystrybucji zasilania zasilacza plazmy (141577) schemat.
Lista czynności konserwacji profilaktycznej znajduje się w poniższej tabeli. Informacje o sposobie ich przeprowadzania znajdują się w dokumencie XPR Preventative Maintenance Program (PMP) Instruction Manual (809490) (Podręcznik programu konserwacji profilaktycznej (PMP) (809490).
Zazwyczaj operatorzy mogą wykonywać czynności codzienne, co tydzień i co dwa tygodnie, ale wykwalifikowany personel konserwacyjny jest potrzebny do wykonywania zadań co miesiąc, co 6 miesięcy i co rok.
| Zadania i czynności związane z konserwacją | Codziennie | Co tydzień | Co miesiąc | Co 6 miesiące |
|---|---|---|---|---|
| Wykonanie testu ciśnień wlotowych | X | |||
| Sprawdzenie wszystkich filtrów powietrza | X | |||
| Kontrola stanu i poziomu płynu chłodzącego | X | |||
| Sprawdzenie i nasmarowanie pierścieni uszczelniających o przekroju okrągłym | X | |||
| Sprawdzenie rury wodnej i palnika | X | |||
| Sprawdzenie węży, kabli i przewodów | X | |||
| Wykonanie testów szczelności gazu | X | |||
| Kontrola przepływu płynu chłodzącego | X | |||
| Czyszczenie wnętrza zasilacza plazmy | X | |||
| Sprawdzenie styczników | X | |||
| Sprawdzenie przekaźnika łuku pilota | X | |||
| Sprawdzenie układu chłodzenia | X | |||
| Wykonanie testu przepływu płynu chłodzącego | X | |||
| Sprawdzenie połączeń przewodów gazu | X | |||
| Sprawdzenie węży | X | |||
| Sprawdzenie kabli | X | |||
| Sprawdzenie połączeń uziemiających | X | |||
| Sprawdzenie połączenia między stołem cięcia a elementem obrabianym | X | |||
| Wymiana płynu chłodzącego i filtra płynu chłodzącego oraz czyszczenie i sprawdzenie sitka pompy i zaworu zwrotnego płynu chłodzącego | X |