OptiMix 全能自动气体箱 系统中 TorchConnect 控制箱的工艺气体进气压力故障检修

诊断代码 702、705、769 和 770

702、705、769 和 770 诊断代码表示工艺气体进气压力存在问题。工艺气体进气压力会影响切割质量、切割速度和易损件寿命。

在将调节器安装到气体连接控制箱之前，已在 Hypertherm® 对 OptiMix™ 气体连接控制箱内的氮气 (N2) 和氩气 (Ar) 调节器进行了设置。当气体流动时，调节器处于动态状态，进气压力为 7.9 bar ~ 8.6 bar（115 psi ~ 125 psi），排气压力为 6.9 bar（100 psi）。两种调节器部件设置配置的下游都有一个 1.6 mm (0.063 英寸) 孔口。

如果发生下列状况，可能需要调整调节器：
  • 氮气 保护进气 (P4) 压力大于 7.5 bar (110 psi) 或小于 6.2 bar (90 psi)。
  • 氩气保护进气 (P4)压力低于 7.5 bar (110 psi) 或大于 6.2 bar (90 psi)。

现象

代码 现象 XPR® 型号 XPR 操作方法 清除代码的方法
702 TorchConnect™ 控制箱中的氮气 (N2) 进气压力 (P4) 小于 5.52 bar (80 psi) 或大于 8.61 bar (125 psi) 的持续时间至少达到 200 毫秒。 所有型号 无
  • 设置工艺
  • 远程开关
705 TorchConnect 控制箱中的氮气 (Ar) 进气压力 (P4) 小于 5.52 bar (80 psi) 或大于 8.61 bar (125 psi) 的持续时间至少达到 200 毫秒。
769 管路 B 氩气进气压力 (P1) 低于 5.52 bar (80 psi) 或高于 8.62 bar (125 psi)。
770 管路 B 氮气进气压力 (P1) 低于 5.52 bar (80 psi) 或高于 8.62 bar (125 psi)。

采取纠正措施，调整氮气调节器

  1. 安装以下易损件套件之一：
    • 460 A，氧气/空气
    • 460 A 混合气体/氮气
    • 300 A，氧气/空气
    • 300 A 氮气/氮气
    • 300 A 混合气体/氮气
    • 170 A，氧气/空气
    • 170 A 氮气/氮气
    • 170 A 混合气体/氮气
  2. 通过 XPR Web 界面来选择以下工艺之一：
    • 2100（对于 300A 氮气/氮气铝或不锈钢）
    • 2057（对于 170 A 氮气/氮气铝或不锈钢）
  3. 卸下 OptiMix 全能自动气体箱 气体连接控制箱的保护盖。
  4. 拉出氮气调节器旋钮，使橙色刻度线可见。
    该图显示了气体连接控制箱中的氮气和氩气调节器旋钮。
    1 氮气 (N2) 调节器旋钮
    2 氩气（Ar）调节器旋钮
  5. 转至 XPR Web 界面的 Gas System（气体系统）。
  6. 选择 TEST PREFLOW（测试切割流）
  7. 在气体流动时，调整调节器，直至 Web 界面上保护气体进气传感器 (P4) 的压力为 6.9 bar (100 psi)。

    当使用气体连接控制箱中的氮气调节器将氮气保护管线的压力设置过高时，混合器氮气路线中的流速可能会发生波动。降低该调节器的压力输出，以减少压力波动。

采取纠正措施，调整氩气调节器

  1. 安装以下易损件套件之一：
    • 460 A，氧气/空气
    • 300 A，氧气/空气
    • 170 A，氧气/空气
  2. 通过 XPR Web 界面来选择以下工艺之一：
    • 2074（对于混合气体/氮气（氩气穿孔辅助）不锈钢和铝
    • 1205（对于氧气/氮气低碳钢）
    • 1157（对于氧气/空气（氩气辅助穿孔）低碳钢）
  3. 卸下 OptiMix 全能自动气体箱 气体连接控制箱的保护盖。
  4. 拉出氩气调节器旋钮，使橙色刻度线可见。
  5. 转至 XPR Web 界面的 Gas System（气体系统）。
  6. 选择 TEST PIERCEFLOW（测试穿孔流）
  7. 在气体流动时，调整调节器，直至 Web 界面上保护气体进气传感器 (P4) 的压力为 6.9 bar (100 psi)。