Solución de problemas de comunicación CAN para choppers

Códigos de diagnóstico 504 - 508, 514 - 516, 601, 604, 606

Siga estos pasos si recibe un código de diagnóstico relacionado con problemas de comunicación Red de área del controlador (CAN) con un chopper.

Varios códigos de diagnóstico CAN al mismo tiempo pueden identificar un problema con el cable CAN. Si solo hay un código, es más probable que el problema se deba a lo que dice el código y no al cable CAN.

Síntomas

Código Síntomas Modelos XPR® Acción de XPR El código se cancela con...
504 El chopper 1 no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) de la Placa de circuito impreso (PCB) de control principal a través de CAN. Todos los modelos Desconexión Encendido/apagado remoto
505 Chopper 2 no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) de la PCB de control principal a través de CAN. XPR300™, XPR460™ Desconexión Encendido/apagado remoto
506 El chopper 3 no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) de la PCB de control principal a través de CAN. XPR460 Desconexión Encendido/apagado remoto
507 Hay un problema con el CAN cuando se suministra alimentación al sistema de corte. Todos los modelos Ninguna Encendido/apagado remoto
508 La carga en el bus de CAN supera su capacidad durante 10 milisegundos o más. Todos los modelos Ninguna Encendido/apagado remoto
514 La PCB de control principal no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) desde Chopper 1 a través de CAN. Todos los modelos Ninguna Encendido/apagado remoto
515 La PCB de control principal no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) de Chopper 2 a través de CAN. XPR300, XPR460 Ninguna Encendido/apagado remoto
516 La PCB de control principal no puede recibir comunicaciones (al menos una vez por segundo) desde Chopper 3 a través de CAN. XPR460 Ninguna Encendido/apagado remoto
601 Durante un mínimo de 30 segundos después de que se suministra energía al sistema de corte, el Chopper 1 no se identifica ante la PCB de control principal a través de CAN. Todos los modelos Desconexión Encendido/apagado remoto
604 Se detectaron los termopares inductores del Chopper 2, pero no el Chopper 2. XPR300, XPR460 Ninguna
  • Iniciar proceso
  • Establecer proceso
  • Encendido/apagado remoto
606 El control principal no recibe comunicaciones de CAN del Chopper 3 después de que se suministra alimentación al sistema de corte. XPR460 Ninguna
  • Iniciar proceso
  • Establecer proceso
  • Encendido/apagado remoto

Medida correctiva

  1. Desconecte la alimentación del sistema de corte.
  2. Asegúrese de que el conector del cable de identificación del chopper esté completamente conectado en J8 en cada chopper en la fuente de alimentación de plasma.
  3. Examine las conexiones de los cables CAN:
    Si observa esta condición...Siga estos pasos...
    Solo tiene el código de diagnóstico 504.
    Examine las conexiones de cables de CAN entre Chopper 1 y Chopper 2 en la fuente de alimentación de plasma:
    1. Asegúrese de que todas las conexiones de los cables estén completamente ajustadas.
    2. Si encuentra pines doblados, enderécelos.
    3. Si encuentra conectores doblados o pines rotos, obtenga un cable nuevo.
    Tiene los códigos de diagnóstico 503 y 504 juntos (XPR300 y XPR460 solo).
    Examine las conexiones de cables de CAN entre Chopper 2 y Chopper 3:
    1. Asegúrese de que todas las conexiones de los cables estén completamente ajustadas.
    2. Si encuentra pines doblados, enderécelos.
    3. Si encuentra conectores doblados o pines rotos, obtenga un cable nuevo.
    Tiene los códigos de diagnóstico 504 y 505 juntos (XPR460 solo).
    Examine la conexión del cable CAN entre el Chopper 3 y la PCB de control (PCB 1) en la fuente de alimentación de plasma:
    1. Asegúrese de que todas las conexiones de los cables estén completamente ajustadas.
    2. Si encuentra pines doblados, enderécelos.
    3. Si encuentra conectores doblados o pines rotos, obtenga un cable nuevo.
    Tiene otros códigos de diagnóstico. Continue con el siguiente paso.
  4. Asegúrese de que el Diodo emisor de luz (LED) verde esté iluminado en el Chopper 1/PCB 2, Chopper 2/PCB 3 y Chopper 3/PCB 8 para lo siguiente:
    • D22 (+18/-5 VCD)
    • D14 (+5 VCD)
    • D21 (+3,3 VCD)

    Cada LED encendido muestra que hay alimentación en esa PCB de control del chopper (PCB 2, PCB 3 y PCB 8).​

  5. Si al menos un LED no está iluminado, haga lo siguiente:
    Si observa esta condición...Siga estos pasos...
    No está iluminado ningún LED.
    1. Asegúrese de que el conector de alimentación J2 esté completamente conectado.
    2. Asegúrese de que el cableado al conector J2 esté en buenas condiciones.
    3. Compruebe que haya 24 V CC en el pin 1 y el pin 3 de J2 para cada chopper del sistema.
    4. Si el cableado está en buenas condiciones y sigue obteniendo el mismo código de diagnóstico, Hable con el proveedor de la máquina de corte o con el equipo de servicio técnico regional de Hypertherm®
    Todos los LED están iluminados, excepto uno o dos. Reemplace la PCB de control del chopper si es necesario. Hable con el proveedor de la máquina de corte o con el equipo de servicio técnico regional de Hypertherm
  6. Si cada LED verde está iluminado, examine cada PCB de control del chopper:
    1. Asegúrese de que el LED D3 y LED D4 parpadeen una vez por segundo.

      Un LED parpadeante muestra que el microprocesador de la PCB está funcionando.

    2. Asegúrese de que los interruptores 1 a 4 Paquete de doble fila (DIP) en S2 estén en la posición OFF.
    3. Asegúrese de que el conector del cable CAN esté completamente conectado en J7.
    4. Si un LED cable no funciona correctamente, Hable con el proveedor de la máquina de corte o con el equipo de servicio técnico regional de Hypertherm
  7. Asegúrese de que el LED D33 y el LED D34 parpadeen.

    Un LED parpadeante muestra que las comunicaciones en el cable CAN están funcionando.

  8. Si no puede encontrar o corregir el problema, hable con el proveedor de su máquina de corte o con el equipo de servicio técnico regional de Hypertherm.