El sistema de corte por plasma tiene al menos cuatro componentes principales y puede cortar una amplia gama de metales.

El número de pieza y algunas especificaciones difieren para cada tipo de fuente de alimentación de plasma.

El número de pieza y algunas especificaciones difieren para cada tipo de consola de conexión de gas.

Hay una consola TorchConnect™ para todas las configuraciones del sistema XPR®. Utilice estas dimensiones para el montaje o la ubicación de la consola.

Utilice estas dimensiones para el montaje o la ubicación del enfriador.

Las dimensiones y el peso difieren para cada tipo de antorcha y manguito de antorcha. Pero las especificaciones generales son las mismas para todas las configuraciones de antorcha.

Puede ver diferentes símbolos y marcas de seguridad y compatibilidad electromagnética en su sistema. Cada imagen identifica una certificación regional específica.

Puede ver diferentes símbolos IEC en el sistema. Cada imagen tiene un significado específico en el contexto del funcionamiento de un sistema de corte por plasma.

Se considera que una persona está calificada para operar el sistema de corte si tiene la capacitación y el conocimiento adecuados sobre la construcción, la operación y los métodos de trabajo del equipo del sistema de corte y sabe cómo reconocer y evitar peligros que se pueden presentar con ciertos equipos de sistemas de corte o métodos de trabajo.

Puede ser peligroso realizar tareas de servicio y mantenimiento en sistemas y equipos de corte industriales.

Debe suministrar los gases de proceso para su sistema de corte.

Si utiliza agua como fluido de protección, utilice los siguientes requisitos de presión de agua, requisitos de flujo y pautas de pureza del agua.

Para obtener los mejores resultados, use las especificaciones de torsión recomendadas para los acoples de las tuberías y mangueras.

Agregue el tipo y la cantidad correctos de refrigerante antes de operar el sistema de corte por plasma.

Asegúrese de utilizar un soporte de montaje de la antorcha que cumpla con los requisitos para antorchas XPR®.

Utilice un elevador de antorcha que tenga la capacidad de peso adecuada para antorchas XPR®.

Existen características Control numérico por computadora (CNC) que son necesarias para la integración con sistemas de corte por plasma.

Es importante utilizar las mejores prácticas de conexión a tierra y protección al configurar un sistema de corte por plasma. Esto puede minimizar los problemas relacionados con Interferencia electromagnética (EMI), o ruido eléctrico.

Esta lista de verificación resume los pasos principales de la instalación. Puede utilizarla para registrar su finalización. Para obtener información completa, consulte auc1699974626495.html.

Utilice esta información para instalar los diferentes componentes del sistema.

Existen múltiples métodos de comunicación para operar completamente el sistema de corte por plasma.

Esta información lo prepara para conectar la fuente de alimentación de plasma al Control numérico por computadora (CNC) con cables EtherCAT®.

Esta información lo prepara para conectar la fuente de alimentación de plasma al Control numérico por computadora (CNC) con cables seriales RS-422.

Esta información lo prepara para conectar la fuente de alimentación de plasma al Control numérico por computadora (CNC) con cables discretos.

Puede conectarse a la interfaz web de XPR® a través de Wi-Fi® con el modo Punto de acceso (AP) o con el modo de red.

Siga estos pasos para asegurarse de que el dispositivo correcto tenga el control de la fuente de alimentación de plasma.

Puede utilizar la detección de contacto óhmico interna o externa. No es necesaria ninguna acción para la detección de contacto óhmico interna. Para utilizar la detección de contacto óhmico externa, realice la siguiente modificación en el cableado óhmico dentro de la consola TorchConnect™.

Como alternativa a utilizar la fuente de alimentación principal, siga estos pasos para instalar su propio interruptor de encendido y apagado remoto para poder controlar la alimentación de la consola de conexión de gas, la consola TorchConnect™ y otras piezas.

Siga estos pasos si desea utilizar el interruptor de encendido y apagado remoto redundante.

El sistema de corte se envía sin refrigerante en el depósito. Antes de operar el sistema de corte, debe llenarlo con refrigerante.

Use la cantidad y el tipo correctos de mezcla de refrigerante para ayudar a evitar daños en el sistema de corte.

Un Control numérico por computadora (CNC) controla el funcionamiento del sistema de corte.

Puede utilizar un dispositivo inalámbrico para configurar y supervisar el sistema de corte por plasma.

Un Diodo emisor de luz (LED) se ilumina para mostrar el estado de alimentación en la fuente de alimentación de plasma y en otros componentes del sistema.

Un conjunto de imágenes de diagrama de flujo muestra la secuencia de operación del sistema de corte por plasma.

Todos los procesos de corte tienen una ID de proceso que es un número de identificación único. Cada ID de proceso se alinea con un conjunto de valores preprogramados en la base de datos de la tabla de corte en la Placa de circuito impreso (PCB) de control de la fuente de alimentación de plasma.

Una tabla de corte contiene parámetros necesarios para obtener resultados óptimos para su proceso de corte con materiales y espesores especiales.

El sistema de corte por plasma utiliza los mismos consumibles para los procesos de posición perpendicular (ángulo de 90°) y los procesos de corte en bisel.

Los consumibles desgastados o dañados pueden tener un efecto negativo en la calidad del corte.

Los consumibles son las piezas de la antorcha que se desgastan a medida que se utilizan. Los consumibles que están cerca del final de su vida útil pueden tener un efecto negativo en la calidad y el rendimiento de corte.

Arc Response Technology™ permite que el sistema de corte por plasma se adapte a los problemas en la antorcha que pueden provocar una reducción de la vida útil de los consumibles o posibles daños en la antorcha.

Los sistemas de corte Hypertherm® pueden funcionar en condiciones adversas durante muchos años. Para mantener el rendimiento del sistema de corte, reducir al mínimo los costos operativos y alargar la vida útil del sistema de corte, es importante que siga todos los procedimientos y programas de mantenimiento.

Realice siempre estas tareas al menos una vez al día, antes de poner en funcionamiento el sistema.

Se puede describir el desgaste del emisor como el ancho, la profundidad y la apariencia de la picadura del electrodo.

La profundidad de la picadura de un electrodo se refiere a la profundidad del desgaste del emisor de hafnio que se encuentra en el centro del electrodo

Si la alerta Control numérico por computadora (CNC) le indica que el nivel del refrigerante es bajo, desconecte la alimentación del sistema de corte y vuelva a llenar el depósito de refrigerante inmediatamente.

Antes de comenzar a solucionar un problema, asegúrese de leer, comprender y cumplir con todas las instrucciones de seguridad.

Algunas condiciones no arrojan un código de diagnóstico. Por ejemplo, no se produce ningún código de diagnóstico (y el sistema de corte no funciona) si se desconecta la corriente eléctrica del sistema de corte.

Es importante conocer estas abreviaturas y categorías cuando vea códigos de diagnóstico en la interfaz web de Control numérico por computadora (CNC) o XPR®.

Utilice esta tabla para identificar un código de diagnóstico y dónde encontrar más información sobre resolución de problemas.

Utilice los siguientes cables, mangueras y piezas de conexión para conectar los componentes del sistema de corte.

Esta etiqueta de advertencia está anexada a algunas fuentes de energía plasma. Es importante que el operador y el técnico de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos símbolos de advertencia.

Durante cada etapa de operación del sistema de corte, diferentes válvulas están activas (ON) o inactivas (OFF). El tipo de consola de conexión de gas, y el tipo y la duración del proceso activo cambia las válvulas que están activas o inactivas.