Dépannage pour les procédés non valides
Codes de diagnostic 716
Le code de diagnostic 716 se produit lorsqu’il y a un problème avec le procédé de coupe envoyé au Commande numérique par ordinateur (CNC). Il existe six valeurs différentes de données de défaut intelligent que vous pouvez obtenir avec un code 716. Les étapes de dépannage sont différentes pour les différentes valeurs. Lorsque vous obtenez un code 716, veillez à identifier la valeur du défaut intelligent avant d’envoyer un changement de procédé.
Pour une vue d’ensemble de la procédure de dépannage pour le code 716, voir Organigramme de dépannage pour le code de diagnostic 716.
Symptômes
| Code | Symptômes | Modèles XPR® | Mesure XPR | Le code s’annule avec… |
|---|---|---|---|---|
| 716 |
Le procédé sélectionné par l’opérateur n’est pas pris en charge par ce système de découpe au plasma. Il existe six valeurs de données de défaut intelligent pour le code 716 :
|
Tous les modèles | Aucune |
|
1 : invalid id (identifiant non valide)
L’ID du procédé est égal à zéro (0).
Sélectionner un identifiant de procédé pour l’application. Consulter le XPR Cut Charts Instruction Manual (Manuel d’instruction des tableaux de coupe XPR) (809830).
2 : invalid user (utilisateur non valide)
Le système de coupe est commandé par une autre interface.
- Série
- EtherCat®
- Sans fil
3 : invalid user source (source utilisateur non valide)
Le système de coupe est commandé par une autre interface.
Seule une interface sans fil à la fois peut envoyer un ID de procédé au système de coupe plasma.
Sélectionner ou modifier l’interface qui commande la source de courant plasma : Consulter Changer le dispositif de commande.
Si la commande est effectuée par la CNC et que la commande est transférée à un autre appareil à l’aide de la touche de réinitialisation de l’opérateur (RESET OPERATOR) dans l’interface web XPR, un code de diagnostic 716 pourrait s’afficher en cas de tentative d’envoyer un procédé à partir de la CNC. Si cela se produit à nouveau sur le même appareil que précédemment pour redonner le contrôle au CNC, choisir RESET OPERATOR (réinitialisation de l’opérateur). Dans certaines conditions, il pourrait être nécessaire de régler le sectionneur à la position d’arrêt (OFF) pour le remettre ensuite à la position de marche (ON).
4 : invalid process (procédé non valide)
Un ID de procédé incorrect a été envoyé.
Sélectionner le bon identifiant de procédé pour l’application. Consulter le XPR Cut Charts Instruction Manual (Manuel d’instruction des tableaux de coupe XPR) (809830).
5 : not allowed or system not ready (non permis ou système pas prêt)
- État des vérifications initiales (2)
- État de purge de gaz inerte (4)
- Attente du démarrage (5)
- État du test d’étanchéité manuel (20)
- État de fin du cycle (14)
6 : non pris en charge
Les différentes consoles de connexion au gaz ont des capacités différentes. Par exemple, le perçage à l’argon et le marquage à l’argon de l’acier doux sont possibles avec les systèmes de coupe dotés des consoles de raccordement des gaz OptiMix™, VWI™, ou CorePlus™, mais pas du système Core™.