Le système de coupe plasma comporte au moins quatre composants principaux et peut découper une large gamme de métaux.

Le numéro de pièce et certaines spécifications diffèrent pour chaque type de source de courant plasma.

Le numéro de pièce et certaines spécifications diffèrent pour chaque type de console de raccordement des gaz.

Il existe une seule console TorchConnect™ pour toutes les configurations du système XPR®. Utilisez ces dimensions pour le montage ou la mise en place de la console.

Utilisez ces dimensions pour le montage ou la mise en place du refroidisseur.

Les dimensions et le poids diffèrent pour chaque type de torche et de manchon de torche. Mais les spécifications générales sont les mêmes pour toutes les configurations de torches.

Vous pouvez voir différents symboles et marques de sécurité et de CEM sur votre système. Chaque image identifie une certification régionale spécifique.

Vous pouvez voir différents symboles IEC sur le système. Chaque image a une signification spécifique dans le contexte de l’utilisation d’un système de coupe plasma.

Une personne est considérée comme apte à utiliser le système de coupe si elle ou il est formé(e) et détient les connaissances relatives à la construction de l’équipement, à son fonctionnement et aux méthodes de travail, et si elle ou il sait reconnaître et éviter les dangers qui peuvent se présenter avec certains systèmes de coupe et certaines méthodes de travail.

Il peut être dangereux d’effectuer l’entretien et la réparation d’équipements et de systèmes de coupe industriels.

Vous devez fournir les gaz de traitement pour votre système de coupe.

Si vous utilisez de l’eau comme fluide de protection, respectez les exigences suivantes en matière de pression, de débit et de pureté de l’eau.

Pour obtenir les meilleurs résultats, utiliser les spécifications de couple recommandées pour la tuyauterie et les raccords de tuyaux.

Ajoutez le bon type et la bonne quantité de liquide de refroidissement avant d’utiliser le système de coupe plasma.

Veillez à utiliser un support de fixation de torche qui respecte les exigences relatives aux torches XPR®.

Utiliser un élève-torche dont la capacité de charge est adaptée aux torches XPR®.

Il existe des fonctions de Commande numérique par ordinateur (CNC) sont nécessaires pour l’intégration avec les systèmes de coupe au plasma.

Il est important d’utiliser les meilleures pratiques de mise à la terre et de protection lorsque vous installez un système de coupe plasma. Cela permet de minimiser les problèmes liés aux Interférences électromagnétiques (EMI) ou au bruit électrique

Cette liste de contrôle résume les principales étapes de l’installation. Vous pouvez l’utiliser pour enregistrer leur réalisation. Pour en savoir plus, se reporter à auc1699974626495.html.

Utilisez ces informations pour installer les différents composants du système.

Il existe plusieurs méthodes de communication pour faire fonctionner entièrement le système de coupe plasma.

Ces informations vous préparent à connecter l’alimentation de la source de courant plasma au Commande numérique par ordinateur (CNC) avec des câbles EtherCat®.

Ces informations vous préparent à connecter l’alimentation de la source de courant plasma à la Commande numérique par ordinateur (CNC) avec des câbles série RS-422.

Ces informations vous préparent à connecter l’alimentation de la source de courant plasma au Commande numérique par ordinateur (CNC) avec des câbles discrets.

Vous pouvez vous connecter à l’interface web XPR® par Wi-Fi® en mode Point d’accès avec ou en mode réseau.

Suivre ces étapes pour vous assurer que l’appareil approprié contrôle la source de courant plasma.

Vous pouvez utiliser la détection de contact ohmique interne ou externe. Aucune action n’est nécessaire pour la détection de contact ohmique interne. Pour utiliser la détection de contact ohmique externe, apportez la modification suivante au câblage ohmique à l’intérieur de la console TorchConnect™.

Au lieu d’utiliser l’alimentation principale, procédez comme suit pour installer votre propre interrupteur marche-arrêt à distance afin de contrôler l’alimentation de la console de raccordement au gaz, de la console TorchConnect™ et d’autres pièces.

Procédez comme suit si vous souhaitez utiliser l’interrupteur marche-arrêt à distance redondant.

Les systèmes de coupe sont expédiés sans le liquide de refroidissement dans le réservoir. Le système de coupe doit être rempli de liquide de refroidissement avant d’être utilisé.

Utilisez la bonne quantité et le bon type de mélange de liquide de refroidissement pour éviter d’endommager le système de coupe.

Une Commande numérique par ordinateur (CNC) contrôle le fonctionnement du système de coupe.

Vous pouvez utiliser un appareil sans fil pour régler et surveiller le système de découpe plasma.

Une Diode électroluminescente (DEL) s’allume pour indiquer l’état de l’alimentation du plasma et des autres composants du système.

Un ensemble d’images d’organigramme montre la séquence d’opération du système de découpe au plasma.

Tous les procédés de découpe ont un identifiant de procédé qui est un numéro d’identification unique. Chaque ID de procédé correspond à un ensemble précis de valeurs préprogrammées dans la base de données des tableaux de coupe dans le Circuit imprimé (PCB) de commande de la source de courant plasma.

Un tableau de coupe contient les paramètres nécessaires pour obtenir des résultats optimaux pour votre procédé de coupe avec des matériaux et des épaisseurs spécifiques.

Le système de coupe au plasma utilise les mêmes pièces consommables pour les procédés de position perpendiculaire (angle de 90°) et les procédés de coupe en biseau.

Les consommables usés ou endommagés peuvent avoir un effet négatif sur la qualité de la coupe.

Les consommables sont les pièces de la torche qui s’usent au fur et à mesure de leur utilisation. Les consommables proches de la fin de vie peuvent avoir un effet négatif sur la qualité et la performance de la coupe.

La technologie Technologie Arc Response™ permet au système de coupe XPR de réagir à certains événements mettant la torche en cause et pouvant diminuer la durée de vie des consommables ou même endommager la torche.

Les systèmes de coupe Hypertherm® peuvent fonctionner dans des conditions difficiles pendant de nombreuses années. Pour conserver le rendement et augmenter la durée de vie du système de coupe tout en minimisant les coûts de fonctionnement, il est très important de respecter les calendriers et les procédures d’entretien.

Effectuez toujours ces tâches au moins une fois par jour, avant opération du système.

L’usure de l’émetteur peut être décrite par la largeur, la profondeur et l’apparence du cratère de l’électrode.

La profondeur du cratère d’une électrode correspond à la profondeur de l’usure de l’émetteur en hafnium situé au centre de l’électrode.

Si la Commande numérique par ordinateur (CNC) émet un avertissement de niveau bas du liquide de refroidissement, débrancher le système de coupe de l’alimentation électrique et remplir le réservoir immédiatement.

Avant de commencer à rechercher un problème, assurez-vous de lire, de comprendre et de respecter toutes les consignes de sécurité.

Certaines conditions ne génèrent pas de code de diagnostic. Par exemple, il n’y a aucun code de diagnostic (et le système de coupe ne fonctionne pas) si l’alimentation électrique du système de coupe est coupée.

Il est important de connaître ces abréviations et ces catégories lorsque vous voyez des codes de diagnostic sur la Commande numérique par ordinateur (CNC) ou l’interface web XPR®.

Utilisez ce tableau pour identifier un code de diagnostic et savoir où trouver plus d’informations de dépannage à son sujet.

Utilisez les câbles, tuyaux et fils suivants pour connecter les composants du système de coupe.

Cette étiquette d’avertissement est apposée sur certaines sources de courant plasma. Il est important que l’opérateur et le technicien d’entretien comprennent la signification des symboles de sécurité.

À chaque étape de fonctionnement du système de coupe, différentes vannes sont ouvertes ou fermées. Le type de console de raccordement des gaz ainsi que le type de procédé actif et sa temporisation modifient les vannes qui seront ouvertes ou fermées.