Solução de problemas de falhas de superaquecimento para choppers e líquido refrigerante

Códigos de diagnóstico 560 - 562, 587

Os códigos de diagnóstico 560 - 562 e 587 identificam uma condição de temperatura excessiva com choppers ou líquido refrigerante. O resultado pode ser:
  • Danos potenciais aos componentes do sistema
  • Diminuição da qualidade do corte
  • Riscos de segurança devido ao fato de o sistema operar fora de sua faixa de temperatura segura

Sintomas

Código Sintomas XPR® modelos XPR ação O código é cancelado com...
560 A temperatura Transistor bipolar de comporta isolada (IGBT) do Chopper 1 é superior a 75 °C. Todos os modelos Arco de fim de rampa –
561 A temperatura IGBT do Chopper 2 é superior a 75 °C. XPR300™, XPR460™
562 A temperatura IGBT do Chopper 3 é superior a 75 °C. XPR460
587

XPR170™ e XPR300: A temperatura do líquido refrigerante na fonte de alimentação de plasma é superior a 85 °C.

XPR460: A temperatura do líquido refrigerante é superior a 75 °C.

 Todos os modelos

Ação corretiva

  1. Certifique-se de que haja espaço suficiente ao redor do refrigerador.

    Certifique-se de que nenhum objeto esteja bloqueando as entradas do ventilador do refrigerador. Objetos muito próximos ao refrigerador podem ser puxados para dentro das entradas do ventilador.

    Para obter uma ventilação adequada, a Hypertherm® recomenda uma distância de separação de 1 metro entre a fonte de alimentação de plasma e outros objetos ou equipamentos.

  2. Certifique-se de que a temperatura ambiente no local do refrigerador esteja dentro da faixa de temperatura permitida para a operação do sistema de corte.

    Se a temperatura ao redor do refrigerador for superior ao limite de temperatura, você poderá obter códigos de diagnóstico de desempenho reduzido e de temperatura excessiva.

  3. Enquanto todos os ventiladores continuarem funcionando, deixe a temperatura do sistema de corte diminuir.
  4. A partir da interface da Web XPR verifique se a velocidade do ventilador do trocador de calor está dentro da faixa permitida.
    Tipo de ventilador Faixa permitida de velocidade
    Ventiladores grandes (254 mm / 10 pol.) 2.800 RPM a 3.400 RPM
    Ventiladores pequenos (120 mm / 4,7 pol.) 5.600 RPM a 6.400 RPM
  5. Se a velocidade do ventilador estiver dentro da faixa permitida, remova a alimentação do sistema de corte.
  6. Remova o painel do lado da bomba do refrigerador.
  7. Certifique-se de que cada ventilador do trocador de calor não tenha nenhuma obstrução visível, poeira ou detritos.
    • Use ar comprimido para limpar essa área, se necessário. Use equipamento de proteção individual para se proteger de partículas e detritos transportados pelo ar.
    • Certifique-se de manter a rotação do ventilador em um nível mínimo durante o uso do ar comprimido. Use luvas para segurar o ventilador na posição, se necessário.
    • Certifique-se também de instalar completamente os painéis no refrigerador. Quando não há painéis laterais, não há fluxo de ar através do trocador de calor, o que impede o resfriamento do sistema.
  8. Meça a resistência do termistor:
    1. Para medir a resistência de um termistor do chopper, desconecte o conector desse chopper na fonte de alimentação de plasma.
    2. Para medir a resistência do termistor do líquido refrigerante, remova os fios do termistor do líquido refrigerante do conector no refrigerador.

      A execução dessas etapas facilita a medição apenas da resistência dos termistores.

    3. Use um multímetro digital para medir a resistência de cada fio do termistor, usando esses códigos de diagnóstico e as localizações dos pinos do conector:
      Código de diagnóstico Localização do termistor Localização dos fios/conector do termistor Pinos
      560, 667, 678 Chopper 1 (placa fria) PCB 2 (fonte de alimentação de plasma) Pino J9 1 Pino J9 2
      561, 668, 679 Chopper 2 (placa fria) (XPR300 e XPR460 somente) PCB 3 (fonte de alimentação de plasma) Pino J9 1 Pino J9 2
      562, 669, 680 Chopper 3 (placa fria) (XPR460 somente) PCB 8 (fonte de alimentação de plasma) Pino J9 1 Pino J9 2
      587, 670, 681 Trocador de calor PCB 2 (refrigerador) Pino J2.4 1 Pino J2.4 2
    4. Procure um valor de resistência que esteja fora dos valores mínimo ou máximo em Valores de resistência ôhmica para termistores.

      A aproximadamente 25 °C (77 °F), procure uma resistência de aproximadamente 10.000 ohms (Ω).

      85 750 1250
      95 600 1000
      105 400 800
      115 300 600
      125 200 500
      135 150 400
      145 150 250
      155 125 225
      165 100 175
    5. Para cada valor de resistência que você medir, faça o seguinte:
      Se você observar essa condição...Siga estas etapas...
      O valor da resistência está fora do valor mínimo ou máximo em Valores de resistência ôhmica para termistores. Procure uma falha na fiação. Para decidir se é necessário substituir o termistor, fale com o fornecedor da máquina de corte ou com a equipe Hypertherm de serviço técnico regional.
      O valor da resistência é de aproximadamente 0 ohms (Ω).
      1. Examine a fiação entre cada termistor e os pinos do conector.
      2. Procure por curto-circuitos entre os fios ou com o aterramento.
      O valor da resistência é maior que 100 ohms (Ω) e menor que o valor mínimo de resistência.
      1. Remova a alimentação do sistema de corte.
      2. Deixe o líquido refrigerante chegar a uma temperatura ≤ 75 °C (167 °F).
      3. Forneça energia para o sistema de corte.
      4. Volte ao início da etapa 8.
      A resistência continua a ser menor que o valor ôhmico mínimo ou não muda depois que o refrigerante atinge uma temperatura ≤ 75°C (167°F).
      • Substitua o chopper 1 (PCB 2) pelo código de diagnóstico 560.
      • Substitua o chopper 2 (PCB 3) pelo código de diagnóstico 561.
      • Substitua o chopper 3 (PCB 8) pelo código de diagnóstico 562.
      • Substitua o conjunto do termistor do tubo de cobre para obter o código de erro 587.
      A resistência do termistor está dentro da faixa permitida quando o termistor é desconectado da Placa de circuito impresso (PCB) de controle, e o código continua quando o termistor é reconectado à PCB de controle. Para decidir se a substituição da PCB de controle é necessária, fale com o fornecedor da máquina de corte ou com a equipe Hypertherm de serviço técnico regional.
      A resistência está dentro da faixa permitida. Você pode continuar a operar o sistema de corte a plasma.
  9. Se não conseguir encontrar ou corrigir o problema, fale com o fornecedor da máquina de corte ou com a equipe Hypertherm de serviço técnico regional.