Поиск и устранение неисправностей, связанных с низким потоком охлаждающей жидкости

Коды диагностики 540, 541, 542

Коды диагностики, связанные с низким расходом охлаждающей жидкости (540–542), могут возникать из-за низкого уровня охлаждающей жидкости, закупориваний или повреждений шлангов охлаждающей жидкости или проблем с насосом охлаждающей жидкости.

Симптомы

Код Симптомы Модели XPR® Действие XPR Действие для прекращения отображения кода…
540 На протяжении как минимум 40 секунд после перевода переключателя пуска системы плазменной резки в положение ВКЛ (ON) расход охлаждающей жидкости составляет менее 1,9 л/мин (0,5 гал/мин). Все модели Отключение Дистанционный выключатель
541 На протяжении как минимум 10 секунд после того, как расход охлаждающей жидкости достиг 1,9 л/мин (0,5 гал/мин), он остается ниже 3,03 л/мин (0,8 гал/мин).
542

XPR170 и XPR300: Расход охлаждающей жидкости ниже 3,79 л/мин (0,8 гал/мин) на протяжении как минимум 1 секунды.

XPR460. Низкий расход охлаждающей жидкости, менее 2,5 л/мин (0,66 гал/мин) при температуре охлаждающей жидкости ≤0 °C (≤32 °F) или менее 4,9 л/мин (1,3 гал/мин) при температуре охлаждающей жидкости ≥40 °C (104 °F). Для расхода и температуры в диапазоне этих значений используйте ту же самую шкалу для расчета предельных значений. Например, расход на уровне менее 3,8 л/мин (1,0 гал/мин) при температуре охлаждающей жидкости ≥20 °C (68 °F) также может вызвать появление кода 542.

Корректирующее действие

  1. Убедитесь, что уровень охлаждающей жидкости в резервуаре охлаждающей жидкости не ниже приемлемого уровня.

    Уровень охлаждающей жидкости можно увидеть через смотровое окно на передней панели охладителя. Уровни охлаждающей жидкости также выводятся на Устройство числового программного управления (ЧПУ) или веб-интерфейс XPR плазменных систем.

  2. Если резервуар охлаждающей жидкости не заполнен, долейте в него охлаждающую жидкость.
  3. Если уровень охлаждающей жидкости в резервуаре ниже допустимого, а код продолжает возвращаться:
    1. Убедитесь, что насос охлаждающей жидкости включен и манометр работает.
    2. Убедитесь, что байпасная линия работает.
    3. Проверьте шланги охлаждающей жидкости на предмет ограничений или закупорок.
    4. Убедитесь, что для выбранного оператором процесса используются подходящие расходные детали.
    5. Осмотрите фильтр охлаждающей жидкости; при необходимости замените фильтр.
    6. Очистите сетчатый фильтр насоса охлаждающей жидкости от загрязнений или замените в случае его повреждения.
  4. Если замена фильтра охлаждающей жидкости или сетчатого фильтра насоса охлаждающей жидкости не требуется, проверьте расход охлаждающей жидкости, чтобы определить место утечки или блокировки потока охлаждающей жидкости.
  5. Отправьте команду обработки, чтобы запустить насос.

    Насос охлаждающей жидкости запускается автоматически, когда получает команду процесса.

  6. Если значение проверки потока охлаждающей жидкости равно или превышает допустимое ограничение, но на веб-интерфейсе XPR показано меньшее значение, проверьте контрольную Печатная плата (PCB) охладителя (PCB 2 в охладителе) на наличие +24 В пост. тока на штырьках 3 и 5 разъема J4.
    При наличии условия…Выполните действия…
    Отсутствует напряжение на штырьках 3 и 5 разъема J4.
    1. Проверьте проводку, ведущую к разъему J4.
    2. Проверьте присутствие КЗ.
    3. Если короткое замыкание не обнаружено, замените контрольную PCB охладителя.
    Напряжение на штырьках 3 и 5 разъема J4 составляет +24 В пост. тока.
    1. Проверьте выходной сигнал датчика расхода (по частоте) на контрольной PCB охладителя.
    2. Измерьте частоту на штырьке 4 (импульс) и штырьке 5 (заземление) разъема J4.
    3. Если значение отличается более чем на 0,8 л/мин (0,2 гал/мин) или если нет импульсов (0 Гц), замените датчик расхода.
    Ограничения минимальной скорости потока Частота (Гц)
    Литры в минуту (л/мин) Галлоны США в минуту (гал/мин)
    1,89 л/мин 0,5 галлона/мин 15 Гц
    3,78 л/мин 1,0 галлона/мин 33 Гц
    5,67 л/мин 1,5 галлона/мин 51 Гц
  7. Если не удается обнаружить или устранить проблему, обратитесь пойдет к поставщику машины для резки или в региональный отдел технического обслуживания Hypertherm®.