Система плазменной резки состоит как минимум из четырех основных компонентов и может резать широкий спектр металлов.

Номер детали и некоторые технические характеристики отличаются для каждого типа источника тока плазменной системы.

Номер детали и некоторые технические характеристики отличаются для каждого типа системы управления подведенными газами.

Для всех конфигураций системы XPR® предусмотрена одна система Система управления подключением резака TorchConnect™. Используйте данные габаритные размеры для монтажа или размещения системы.

Используйте данные габаритные размеры для монтажа или размещения охладителя.

Размеры и вес различаются для каждого типа резака и его муфты. Однако общие характеристики одинаковы для всех конфигураций резака.

На системе можно увидеть различные символы и знаки безопасности и электромагнитной совместимости. Каждое изображение обозначает конкретную региональную сертификацию.

На системе можно увидеть различные символы МЭК. Каждое изображение имеет определенное значение в контексте эксплуатации системы плазменной резки.

Лицо считается имеющим достаточный уровень квалификации для работы с системой резки при условии, если он или она обучены и хорошо разбираются в конструкции оборудования системы резки, принципах ее работы, методах работы. Кроме того, необходимо уметь распознавать потенциально опасные ситуации, которые могут быть связаны с определенным оборудованием системы для резки или методами работы, и избегать их.

Выполнение сервиса и обслуживания промышленных систем резки и оборудования может быть опасным.

Обеспечение поставки технологического газа для вашей системы входит в вашу сферу компетенции.

Если в качестве защитной среды используется вода, придерживайтесь следующих требований к давлению и скорости потока воды, а также номинальных характеристик чистоты воды.

Чтобы получить наилучшие результаты, фиксируйте фитинги труб и шлангов с рекомендуемым моментом затяжки.

Перед эксплуатацией системы плазменной резки добавьте охлаждающую жидкость нужного типа и в нужном объеме.

Используйте скобы крепления резака, отвечающие требованиям к резакам XPR®.

Используйте подъемник резака, имеющий соответствующую грузоподъемность для резаков XPR®.

Определенные функции Устройство числового программного управления (ЧПУ) необходимы для интеграции с системами плазменной резки.

При настройке системы плазменной резки важно соблюдать рекомендации по заземлению и экранированию. Это позволит свести к минимуму проблемы, связанные с Электромагнитная совместимость (EMI) или электрическими помехами.

В этом контрольном списке обобщены основные этапы установки. Вы можете использовать его, чтобы отмечать их выполнение. Дополнительную информацию см. в разделе auc1699974626495.html.

Используйте данную информацию для установки различных компонентов системы.

Предусмотрено несколько способов связи, которые позволяют в полной мере обеспечить функциональность системы плазменной резки.

Приведенная здесь информация поможет вам подготовиться к подключению источника тока плазменной системы к Устройство числового программного управления (ЧПУ) с помощью кабелей EtherCAT®.

Приведенная здесь информация поможет вам подготовиться к подключению источника тока плазменной системы к Устройство числового программного управления (ЧПУ) с помощью кабелей для последовательной связи RS-422.

Приведенная здесь информация поможет вам подготовиться к подключению источника тока плазменной системы к Устройство числового программного управления (ЧПУ) с помощью кабелей для дискретного обмена данными.

Подключиться к веб-интерфейсу XPR® можно через Wi-Fi® в режиме Точка доступа (AP) или в режиме сети.

Выполните следующие действия, чтобы убедиться, что источником тока плазменной управляет правильное устройство.

Можно использовать внутреннюю или внешнюю функция распознавания заготовки омическим контактом. Для внешнего распознавания заготовки омическим не требуется выполнять никаких действий. Чтобы использовать внешний датчик распознавания омическим контактом, внесите указанные ниже изменения в схему подключения омического контакта внутри системы Система управления подключением резака TorchConnect™.

В качестве альтернативы использованию основного источника тока, выполните следующие действия, чтобы установить собственный дистанционный выключатель, который позволяет контролировать подачу питания к системе управления подведенными газами, системе Система управления подключением резака TorchConnect™ и иным компонентам.

Выполните приведенные в этом разделе действия, если необходимо использовать резервный дистанционный выключатель.

Система резки поставляется без охлаждающей жидкости в резервуаре. Перед началом эксплуатации системы резки залейте в соответствующий резервуар системы охлаждающую жидкость.

Используйте правильное количество и тип охлаждающей жидкости, чтобы не допустить повреждений системы резки.

Устройство числового программного управления (ЧПУ) управляет операциями системы резки.

Беспроводное устройство можно использовать для настройки и контроля системы плазменной резки.

Светодиод (LED)-индикатор горит, показывая состояние подачи питания на источник тока системы плазменной резки и другие компоненты.

Набор изображений последовательности выполнения операционных процессов показывает последовательность работы системы плазменной резки.

Все процессы резки имеют ID процесса, который является уникальным идентификационным номером. Каждый ID процесса соответствует набору предварительно запрограммированных значений в базе данных технологических карт резки в контрольной плате Печатная плата (PCB) источника тока плазменной системы.

Технологическая карта резки содержит параметры, необходимые для получения оптимальных результатов процесса резки при работе со специальными материалами и толщинами.

В системе плазменной резки используются одинаковые расходные детали для процессов с перпендикулярным расположением резака (под углом 90°) и всех процессов резки со скосом.

Расходные детали, срок службы которых подходит к концу, могут отрицательно сказаться на качестве резки.

Расходные материалы — это части резака, которые изнашиваются в процессе эксплуатации. Расходные материалы, срок службы которых подходит к концу, могут отрицательно сказаться на качестве и производительности резки.

Технология Технология Arc Response Technology™ позволяет системе резки реагировать на определенные проблемы на резаке, которые могут привести к уменьшению срока службы расходных деталей или возможному повреждению резака.

Системы резки Hypertherm® могут работать в неблагоприятных условиях на протяжении многих лет. Выполнение всех процедур техобслуживания в соответствии с его графиком позволит поддерживать производительность системы на стабильном уровне, минимизировать операционные затраты и продлить срок службы системы резки.

Всегда выполняйте следующие проверки как минимум один раз в день перед тем, как приступить к работе с системой.

Износ эмиттера можно определить по ширине, глубине и внешнему виду изъязвления электрода.

Глубина изъязвления электрода означает глубину износа гафниевого эмиттера в центре электрода.

Если Устройство числового программного управления (ЧПУ) уведомляет о низком уровне охлаждающей жидкости, отключите подачу питания на систему и долейте жидкость в резервуар незамедлительно.

Прежде чем приступить к поиску и устранению неисправности, обязательно прочтите и соблюдайте все инструкции по технике безопасности.

Для некоторых условий код диагностики не возвращается. Например, коды диагностики не предусмотрены для ситуаций отсутствия подачи питания на систему резки (при этом система резки не работает).

В этом разделе приведены аббревиатуры и категории, которые важно знать для прочтения кодов диагностики на Устройство числового программного управления (ЧПУ) или веб-интерфейсе XPR®.

Используйте эту таблицу для поиска кодов диагностики и информации по устранению связанных с ним неисправностей.

Используйте следующие кабели, шланги и провода для подключения компонентов системы резки.

Предупредительная табличка закрепляется на некоторых источниках тока системы плазменной резки. Принципиально важно, чтобы оператор и техник по ремонту и обслуживанию понимали описанное ниже назначение этих предупредительных знаков.

На каждом этапе работы системы резки есть как активные, так и неактивные клапаны. Клапаны активные или неактивны в зависимости от типа системы управления подведенными газами, а также типа и хронологии активного процесса.