Checkliste zur Installation
Checkliste der wichtigsten Installationsschritte. Sie können damit deren Abschluss erfassen. Alle Informationen in Installationsschritte.
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Systemkomponenten positionieren
- Plasma-Stromquelle
- Kühler
- Gasanschlusskonsole
- TorchConnect™-Konsole
- Brenner
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Erdung der Anlagenkomponenten.
- Plasma-Stromquelle
- Kühler
- Gasanschlusskonsole
- TorchConnect-Konsole
- Brennerschlauchpaket-Muffe
- Schneidtisch
- rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC)
Vor Anschluss von Schläuchen, Kabeln und Leitungen alle Systemkomponenten korrekt und vollständig erden. Siehe Empfohlene Erdung und Abschirmung.
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Alle Schläuche, Kabel und Leitungen an Plasma-Stromquelle anschließen.
Siehe Plasma-Stromquelle verbinden.
- Kühlmittelzufluss- und Kühlmittelrücklaufschlauch zum Kühler
- Netzkabel, 220 VAC, zum Kühler
- Netzkabel, 120 VAC, zur Gasanschlusskonsole
- Controller Area Network (CAN)-Kabel zum Kühler
- Pilotlichtbogenkabel zur Gasanschlusskonsole
- Beide Minuskabel (-) zur Gasanschlusskonsole
- Beide Werkstückkabel zum Schneidtisch
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Schließen Sie alle Schläuche, Kabel und Leitungen an den Kühler an.
Siehe Kühler anschließen.
- Kühlmittelzufluss- und Kühlmittelrücklaufschlauch von der Plasma-Stromquelle
- Kühlmittelzufluss- und Kühlmittelrücklaufschlauch zur Gasanschlusskonsole
- Netzkabel, 220 VAC von der Plasma-Stromquelle
- CAN-Kabel von der Plasma-Stromquelle
- CAN-Kabel zur Gasanschlusskonsole
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Schließen Sie alle Schläuche, Kabel und Leitungen an die Gasanschlusskonsole an.
- Kühlmittelzufluss- und Kühlmittelrücklaufschlauch vom Kühler
- Netzkabel, 120 VAC von der Plasma-Stromquelle
- CAN-Kabel vom Kühler
- Beide Minuskabel (–) von der Plasma-Stromquelle
- Pilotlichtbogenkabel von der Plasma-Stromquelle
- Beide Werkstückkabel an Schneidtisch anschließen.
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Kabel- und Leitungs-Baugruppen zwischen Core™- oder CorePlus™-Gasverbindungskonsole und TorchConnect-Konsole anschließen.
Siehe Anschließen der Gasanschlusskonsole (, ) an die -Konsole.
Anzahl und Art der Gasschlauchanschlüsse richtet sich nach Typ der Gasanschlusskonsole.
- Pilotlichtbogen- und Kühlmittelschlauch-Baugruppe
- Pilotlichtbogen-, CAN- und 3-Gas-Baugruppe
- Pilotlichtbogen-, CAN- und 4-Gas-Baugruppe
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Kabel- und Leitungs-Baugruppen zwischen VWI™- oder OptiMix™-Gasverbindungskonsole und TorchConnect-Konsole anschließen.
Siehe Anschließen der Gasanschlusskonsole (, ) an die -Konsole.
Anzahl und Art der Gasschlauchanschlüsse richtet sich nach Typ der Gasanschlusskonsole.
- Pilotlichtbogen-, Kühlmittelschlauch- und Schildwasser-Baugruppe
- Pilotlichtbogen-, CAN- und 5-Gas-Baugruppe
- Anschluss der Brennerschlauchpaket-Baugruppe an die Brenneranschlussbuchse
- Anschluss der Brennerschlauchpaket-Baugruppe an TorchConnect.
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Vergewissern Sie sich, dass die Schläuche, Kabel und Leitungen korrekt installiert sind.
- Korrekter Typ und korrekte Montage
- Keine Schäden oder Knicke
- Keine Kabelwicklung, die EMI-Probleme verursachen könnte
- Entfernungen zwischen Hochfrequenzleitungen und Steuerkabeln gemäß Anforderungen
- Abstände entsprechen den Anforderungen für die Kommunikation
- Brenner und Verschleißteile demontieren.
- Installation des Brenners in die Brenneranschlussbuchse.
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Brenner-Montagehalterungen montieren.
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Die Brennermontagehalterung auf der Brennerhöhenverstellung montieren.
Als Installateur oder Benutzer müssen Sie die motorbetriebene Brennerhöhenverstellung für Ihre Schneidanlage selbst bereitstellen. Siehe Anforderungen an die Brennerhöhenverstellung.
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Montage des Brenners in der Brennermontagehalterung.
Als Installateur oder Benutzer müssen Sie die Brennermontagehalterung für Ihre Schneidanlage selbst bereitstellen. Siehe Anforderungen an die Brennermontagehalterung.
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Die Brennermontagehalterung auf der Brennerhöhenverstellung montieren.
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Montieren Sie die Verschleißteile.
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Vergewissern Sie sich, dass die Verschleißteile vom richtigen Typ und korrekt angebracht sind.
Auf dem mit dem XPR-Brennerbaugruppensatz (10083906) gelieferten Brennerkopf sind Verschleißteile für 460-A-Verfahren für unlegierten Stahl vormontiert.
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Vergewissern Sie sich, dass die Verschleißteile vom richtigen Typ und korrekt angebracht sind.
- Installation des Brenners in die Brenneranschlussbuchse.
- Anschluss der Stromversorgung an die Schneidanlage.
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Es ist sicherzustellen, dass die Kommunikationsmethode für die CNC-Schnittstelle korrekt installiert ist.
- EtherCAT® und Fern-Ein-/Aus mit diskreter Funktion
- Kabellos (XPR-Webschnittstelle) und diskret
- Serielle RS-422-Schnittstelle und Diskret
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Fern-Ein/Aus muss vom Hersteller der Schneidanlage diskret verdrahtet werden.
Steuerplatine (Printed Circuit Board (PCB)) hat Redundanz für einen standardmäßigen Fern-Ein-/Aus-Schalter. Bei aktiver redundanter Fern-Ein-/Aus-Funktion sind der normale und redundante Fern-Ein-/Aus-Schalter einzuschalten, damit das Schneidsystem Strom hat. Siehe Redundanten Fern-Ein-/Aus-Schalter installieren.
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Kühlmittel einfüllen.
- Siehe Schneidanlage mit Kühlmittel befüllen.
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Vergewissern Sie sich, dass der richtige Kühlmitteltyp verwendet wird.
Siehe Anforderungen an Kühlmittel.
- Vergewissern Sie sich, dass der Kühlmitteltank voll ist.
