Checkliste zur Installation

Checkliste der wichtigsten Installationsschritte. Sie können damit deren Abschluss erfassen. Alle Informationen in Installationsschritte.

  • Systemkomponenten positionieren
    • Plasma-Stromquelle
    • Kühler
    • Gasanschlusskonsole
    • TorchConnect-Konsole
    • Brenner
  • Erdung der Anlagenkomponenten.
    • Plasma-Stromquelle
    • Kühler
    • Gasanschlusskonsole
    • TorchConnect-Konsole
    • Brennerschlauchpaket-Muffe
    • Schneidtisch
    • rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC)

    Vor Anschluss von Schläuchen, Kabeln und Leitungen alle Systemkomponenten korrekt und vollständig erden. Siehe Empfohlene Erdung und Abschirmung.

  • Alle Schläuche, Kabel und Leitungen an Plasma-Stromquelle anschließen.
    • Kühlmittelzufluss- und Kühlmittelrücklaufschlauch zum Kühler
    • Netzkabel, 220 VAC, zum Kühler
    • Netzkabel, 120 VAC, zur Gasanschlusskonsole
    • Controller Area Network (CAN)-Kabel zum Kühler
    • Pilotlichtbogenkabel zur Gasanschlusskonsole
    • Beide Minuskabel (-) zur Gasanschlusskonsole
    • Beide Werkstückkabel zum Schneidtisch
  • Schließen Sie alle Schläuche, Kabel und Leitungen an den Kühler an.
    • Kühlmittelzufluss- und Kühlmittelrücklaufschlauch von der Plasma-Stromquelle
    • Kühlmittelzufluss- und Kühlmittelrücklaufschlauch zur Gasanschlusskonsole
    • Netzkabel, 220 VAC von der Plasma-Stromquelle
    • CAN-Kabel von der Plasma-Stromquelle
    • CAN-Kabel zur Gasanschlusskonsole
  • Schließen Sie alle Schläuche, Kabel und Leitungen an die Gasanschlusskonsole an.
    • Kühlmittelzufluss- und Kühlmittelrücklaufschlauch vom Kühler
    • Netzkabel, 120 VAC von der Plasma-Stromquelle
    • CAN-Kabel vom Kühler
    • Beide Minuskabel (–) von der Plasma-Stromquelle
    • Pilotlichtbogenkabel von der Plasma-Stromquelle
  • Beide Werkstückkabel an Schneidtisch anschließen.
  • Kabel- und Leitungs-Baugruppen zwischen Core- oder CorePlus-Gasverbindungskonsole und TorchConnect-Konsole anschließen.

    Siehe Anschließen der Gasanschlusskonsole (, ) an die -Konsole.

    Anzahl und Art der Gasschlauchanschlüsse richtet sich nach Typ der Gasanschlusskonsole.

    • Pilotlichtbogen- und Kühlmittelschlauch-Baugruppe
    • Pilotlichtbogen-, CAN- und 3-Gas-Baugruppe
    • Pilotlichtbogen-, CAN- und 4-Gas-Baugruppe
  • Kabel- und Leitungs-Baugruppen zwischen VWI- oder OptiMix-Gasverbindungskonsole und TorchConnect-Konsole anschließen.

    Siehe Anschließen der Gasanschlusskonsole (, ) an die -Konsole.

    Anzahl und Art der Gasschlauchanschlüsse richtet sich nach Typ der Gasanschlusskonsole.

    • Pilotlichtbogen-, Kühlmittelschlauch- und Schildwasser-Baugruppe
    • Pilotlichtbogen-, CAN- und 5-Gas-Baugruppe
  • Anschluss der Brennerschlauchpaket-Baugruppe an die Brenneranschlussbuchse
  • Anschluss der Brennerschlauchpaket-Baugruppe an TorchConnect.
  • Vergewissern Sie sich, dass die Schläuche, Kabel und Leitungen korrekt installiert sind.
    • Korrekter Typ und korrekte Montage
    • Keine Schäden oder Knicke
    • Keine Kabelwicklung, die EMI-Probleme verursachen könnte
    • Entfernungen zwischen Hochfrequenzleitungen und Steuerkabeln gemäß Anforderungen
    • Abstände entsprechen den Anforderungen für die Kommunikation
  • Brenner und Verschleißteile demontieren.
  • Installation des Brenners in die Brenneranschlussbuchse.
  • Brenner-Montagehalterungen montieren.
  • Montieren Sie die Verschleißteile.
    • Vergewissern Sie sich, dass die Verschleißteile vom richtigen Typ und korrekt angebracht sind.

      Auf dem mit dem XPR-Brennerbaugruppensatz (10083906) gelieferten Brennerkopf sind Verschleißteile für 460-A-Verfahren für unlegierten Stahl vormontiert.

  • Installation des Brenners in die Brenneranschlussbuchse.
  • Anschluss der Stromversorgung an die Schneidanlage.
  • Es ist sicherzustellen, dass die Kommunikationsmethode für die CNC-Schnittstelle korrekt installiert ist.
    • EtherCAT® und Fern-Ein-/Aus mit diskreter Funktion
    • Kabellos (XPR-Webschnittstelle) und diskret
    • Serielle RS-422-Schnittstelle und Diskret
    • Fern-Ein/Aus muss vom Hersteller der Schneidanlage diskret verdrahtet werden.

      Steuerplatine (Printed Circuit Board (PCB)) hat Redundanz für einen standardmäßigen Fern-Ein-/Aus-Schalter. Bei aktiver redundanter Fern-Ein-/Aus-Funktion sind der normale und redundante Fern-Ein-/Aus-Schalter einzuschalten, damit das Schneidsystem Strom hat. Siehe Redundanten Fern-Ein-/Aus-Schalter installieren.

  • Kühlmittel einfüllen.