Lista kontrolna instalacji
Niniejsza lista kontrolna podsumowuje główne etapy instalacji. Można jej używać do rejestrowania ich ukończenia. Aby uzyskać pełne informacje, zobacz Procedura instalacji.
-
Umieść elementy systemu na miejscu.
- Zasilacz plazmy
- Konsola podłączenia gazu
- Konsola TorchConnect™
- Palnik
-
Uziemienie komponentów systemu.
- Zasilacz plazmy
- Konsola podłączenia gazu
- Konsola TorchConnect
- Kołnierz przewodu palnika
- Stół cięcia
- Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC)
Przed podłączeniem węży, kabli i przewodów należy upewnić się, że wszystkie elementy systemu są prawidłowo i w pełni uziemione. Zobacz Zalecenia dotyczące uziemiania i ekranowania.
-
Podłącz wszystkie węże, kable i przewody do zasilacza plazmy.
Zobacz Podłączenie zasilacza plazmy.
- Wąż zasilania płynem chłodzącym i przewód powrotny płynu chłodzącego do konsoli podłączenia gazu
- Kabel zasilający, 120 V AC, do konsoli podłączenia gazu
- Kabel Lokalna sieć sterowania (CAN) do konsoli podłączenia gazu
- Kabel łuku pilota do konsoli podłączenia gazu
- Kabel ujemny ( - ) do konsoli podłączenia gazu
- Przewód roboczy do stołu cięcia
-
Podłącz wszystkie węże, kable i przewody do konsoli podłączenia gazu.
- Wąż zasilania płynem chłodzącym i przewód powrotny płynu chłodzącego od zasilacza plazmy
- Przewód zasilający, 120 V AC, od zasilacza plazmy
- Kabel CAN z zasilacza plazmy
- Kabel ujemny (-) od zasilacza plazmy
- Kabel łuku pilota z zasilacza plazmy
- Podłącz przewód roboczy do stołu cięcia.
-
Podłącz kable i przewody pomiędzy konsolą podłączenia gazu
Core™
lub
CorePlus™
i konsolą TorchConnect.
Zobacz Podłączenie konsoli podłączenia gazu (, ) do konsoli.
Liczba i typ połączeń węża gazowego zależy od typu posiadanej konsoli podłączenia gazu.
- Zespół przewodu łuku pilota i węża płynu chłodzącego
- Zespół zasilania, CAN i 3 gazów
- Zespół zasilania, CAN i 4 gazów
-
Podłącz kable i przewody pomiędzy konsolą podłączenia gazu
VWI™
lub
OptiMix™
i konsolą TorchConnect.
Zobacz Podłączenie konsoli podłączenia gazu (, ) do konsoli.
Liczba i typ połączeń węża gazowego zależy od typu posiadanej konsoli podłączenia gazu.
- Zespół łuku pilota, węża płynu chłodzącego i wody osłonowej
- Zespół zasilania, CAN i 5 gazów
- Podłączenie zespołu przewodu palnika do gniazda palnika.
- Podłącz zespół przewodu palnika do TorchConnect.
-
Upewnij się, że węże, kable i przewody są prawidłowo podłączone.
- Prawidłowy typ i prawidłowa instalacja
- Brak uszkodzeń i załamań
- Brak zwojów w kablach, które mogą powodować problemy z EMI
- Odległości między przewodami wysokiej częstotliwości a kablami sterującymi są zgodne z wymaganiami
- Odległości dla komunikacji są zgodne z wymaganiami
- Zdemontuj palnik i materiały eksploatacyjne.
- Zamontuj palnik w gnieździe palnika.
-
Zamontuj uchwyt mocujący palnik.
-
Zamontuj uchwyt mocujący palnik na podnośniku palnika.
Instalator lub użytkownik musi zaopatrzyć się w napędzany silnikiem podnośnik palnika odpowiedni do używanego systemu cięcia. Zobacz Wymagania dotyczące podnośnika palnika.
-
Montaż palnika w klamrze mocującej palnik.
Instalator lub użytkownik musi zaopatrzyć się w uchwyt mocujący palnik odpowiedni do używanego systemu cięcia. Zobacz Wymagania dotyczące uchwytu mocującego palnik.
-
Zamontuj uchwyt mocujący palnik na podnośniku palnika.
-
Zamontuj materiały eksploatacyjne.
-
Upewnij się, że materiały eksploatacyjne są odpowiedniego typu i zostały prawidłowo zainstalowane.
Na głowicy palnika dostarczanego z zespołem palnika XPR XPR (428846) zainstalowane są materiały eksploatacyjne do obróbki stali miękkiej w procesie 170 A.
-
Upewnij się, że materiały eksploatacyjne są odpowiedniego typu i zostały prawidłowo zainstalowane.
- Zamontuj palnik w gnieździe palnika.
- Podłączenie zasilania elektrycznego do systemu cięcia.
-
Upewnij się, że metoda komunikacji dla interfejsu CNC jest prawidłowo zainstalowana.
- EtherCAT® i zdalne włączanie/wyłączanie z trybem dyskretnym
- Komunikacja bezprzewodowa (interfejs sieciowy XPR) i tryb dyskretny
- Interfejs szeregowy RS-422 i tryb dyskretny
- Ethernet LAN i zdalne włączanie/wyłączanie z trybem dyskretnym
-
Podłączenie dyskretne zdalnego włącznika/wyłącznika należy do obowiązków producenta systemu cięcia.
Funkcją sterownika Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) jest to, że oferuje on rozwiązanie nadmiarowe w stosunku do standardowego zdalnego włącznika/wyłącznika. Jeśli włączona jest funkcja nadmiarowego zdalnego włączania i wyłączania, przełączniki zarówno standardowego, jak i nadmiarowego zdalnego włączania i wyłączania muszą być ustawione w pozycji ON, aby zasilać system cięcia. Zobacz Instalacja nadmiarowego zdalnego włącznika/wyłącznika.
-
Wlej płyn chłodzący.
- Zobacz Napełnianie systemu cięcia płynem chłodzącym.
- Należy się upewnić, że wlano płyn chłodzący prawidłowego typu.
- Należy się upewnić, że zbiornik płynu chłodzącego jest pełny.