Początek
Działanie
Wybór procesu
Wszystkie procesy cięcia mają identyfikator procesu, który jest unikalnym numerem identyfikacyjnym. Każdy identyfikator procesu jest dopasowany do zestawu wstępnie zaprogramowanych wartości, zapisanych w bazie danych wykresów cięcia w Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) sterowania zasilacza plazmy.
Użyj identyfikatorów procesu dla optymalnych ustawień
Aby automatycznie pobrać zalecane ustawienia, należy wybrać identyfikator procesu przypisany do procesu zgodnego z bieżącymi zastosowaniami cięcia.
Przesunięcia/nadpisania ID procesu
Niektóre wstępnie zaprogramowane ustawienia można dostosować za pomocą polecenia przesunięcia lub nadpisania.

Zarejestruj nowy system Hypertherm
Informacje o gwarancji
Informacje dotyczące recyklingu
Kontakt
Informacje związane z bezpieczeństwem
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
Specyfikacje
Kwalifikacje i wymagania
Instalacja
Podłączenie interfejsów komunikacji
Napełnianie układu płynem chłodzącym
Działanie
- Sterowanie konsolą CNC
  Działanie sterowanie systemu cięcia Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC).
- Moduł sterowania do komunikacji bezprzewodowej
  Do konfiguracji i monitorowania systemu cięcia plazmowego można użyć urządzenia bezprzewodowego.
- Wskaźniki zasilania LED
  Dioda emitująca światło (LED) świeci się, aby pokazać stan zasilania zasilacza plazmy i innych komponentów systemu.
- Sekwencja operacji
  Kolejność operacji dla systemu cięcia plazmowego przedstawiono na schematach na kolejnych stronach.
- Wybór procesu
  Wszystkie procesy cięcia mają identyfikator procesu, który jest unikalnym numerem identyfikacyjnym. Każdy identyfikator procesu jest dopasowany do zestawu wstępnie zaprogramowanych wartości, zapisanych w bazie danych wykresów cięcia w Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) sterowania zasilacza plazmy.
  - Użyj identyfikatorów procesu dla optymalnych ustawień
    Aby automatycznie pobrać zalecane ustawienia, należy wybrać identyfikator procesu przypisany do procesu zgodnego z bieżącymi zastosowaniami cięcia.
    - Przesunięcia/nadpisania ID procesu
      Niektóre wstępnie zaprogramowane ustawienia można dostosować za pomocą polecenia przesunięcia lub nadpisania.
- Tabele danych cięcia
  Tabela cięcia zawiera parametry, które są niezbędne do uzyskania optymalnych wyników procesu cięcia specjalnych materiałów i grubości.
- Palnik i materiały eksploatacyjne
  W przypadku systemu cięcia plazmowego we wszystkich procesach cięcia w położeniach prostopadłych (pod kątem 90°) oraz we wszystkich procesach ukosowania są stosowane te same materiały eksploatacyjne.
- Przykładowe konfiguracje materiałów eksploatacyjnych
  Zużyte lub uszkodzone materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia.
- Zalecenia dotyczące maksymalnej trwałości materiałów eksploatacyjnych
  Materiały eksploatacyjne to części palnika, które zużywają się w miarę użytkowania. Gdy zbliża się koniec okresu eksploatacji, materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość oraz wydajność cięcia.
- Technologia Arc Response
  Technologia Arc Response™ umożliwia systemowi cięcia plazmą dopasować się do problemów na palniku, które mogą zmniejszyć trwałość materiałów eksploatacyjnych oraz doprowadzić do ewentualnego uszkodzenia palnika.
Konserwacja
Diagnostyka i rozwiązywanie problemów
Lista części
Schematy okablowania

Przesunięcia/nadpisania ID procesu

Niektóre wstępnie zaprogramowane ustawienia można dostosować za pomocą polecenia przesunięcia lub nadpisania.

Polecenie przesunięcia/nadpisania to typ sygnału szeregowego RS-422, EtherCAT® , lub bezprzewodowego (interfejs sieciowy XPR® przez Wi-Fi®) lub Ethernet Sieć lokalna (LAN), który umożliwia zmianę domyślnej wartości ustawienia w ramach dopuszczalnego limitu.

Ustawienia przesunięcia pozostają aktywne do momentu wysłania nowego identyfikatora procesu do systemu cięcia lub do chwili odłączenia zasilania od systemu cięcia. Po włączeniu trybu ustawiania ręcznego konfiguracja procesu zachowuje ustawienia przesunięcia i ustawia je, gdy używany jest tryb ustawiania ręcznego.

Opisy poleceń przesunięcia i dopuszczalne limity wszystkich regulowanych ustawień znajdują się w dokumencie CNC Communication Protocol for the XPR Cutting System (Protokół komunikacji CNC systemu cięcia XPR) (10085793).