Początek
Działanie
Technologia Arc Response
Technologia Arc Response™ umożliwia systemowi cięcia plazmą dopasować się do problemów na palniku, które mogą zmniejszyć trwałość materiałów eksploatacyjnych oraz doprowadzić do ewentualnego uszkodzenia palnika.
Automatyczna ochrona przed błędami opadania
Dla technologii LongLife® niezbędne jest kontrolowane zatrzymanie prądu i ciśnienia gazu do ochrony trwałości elektrody w procesach cięcia stali miękkiej. Większość niekontrolowanych zatrzymań (błędów opadania) jest powodowana kończeniem cięcia poza elementem obrabianym.

Zarejestruj nowy system Hypertherm
Informacje o gwarancji
Informacje dotyczące recyklingu
Kontakt
Informacje związane z bezpieczeństwem
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
Specyfikacje
Kwalifikacje i wymagania
Instalacja
Podłączenie interfejsów komunikacji
Napełnianie układu płynem chłodzącym
Działanie
- Sterowanie konsolą CNC
  Działanie sterowanie systemu cięcia Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC).
- Moduł sterowania do komunikacji bezprzewodowej
  Do konfiguracji i monitorowania systemu cięcia plazmowego można użyć urządzenia bezprzewodowego.
- Wskaźniki zasilania LED
  Dioda emitująca światło (LED) świeci się, aby pokazać stan zasilania zasilacza plazmy i innych komponentów systemu.
- Sekwencja operacji
  Kolejność operacji dla systemu cięcia plazmowego przedstawiono na schematach na kolejnych stronach.
- Wybór procesu
  Wszystkie procesy cięcia mają identyfikator procesu, który jest unikalnym numerem identyfikacyjnym. Każdy identyfikator procesu jest dopasowany do zestawu wstępnie zaprogramowanych wartości, zapisanych w bazie danych wykresów cięcia w Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) sterowania zasilacza plazmy.
- Tabele danych cięcia
  Tabela cięcia zawiera parametry, które są niezbędne do uzyskania optymalnych wyników procesu cięcia specjalnych materiałów i grubości.
- Palnik i materiały eksploatacyjne
  W przypadku systemu cięcia plazmowego we wszystkich procesach cięcia w położeniach prostopadłych (pod kątem 90°) oraz we wszystkich procesach ukosowania są stosowane te same materiały eksploatacyjne.
- Przykładowe konfiguracje materiałów eksploatacyjnych
  Zużyte lub uszkodzone materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia.
- Zalecenia dotyczące maksymalnej trwałości materiałów eksploatacyjnych
  Materiały eksploatacyjne to części palnika, które zużywają się w miarę użytkowania. Gdy zbliża się koniec okresu eksploatacji, materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość oraz wydajność cięcia.
- Technologia Arc Response
  Technologia Arc Response™ umożliwia systemowi cięcia plazmą dopasować się do problemów na palniku, które mogą zmniejszyć trwałość materiałów eksploatacyjnych oraz doprowadzić do ewentualnego uszkodzenia palnika.
  - Automatyczna ochrona palnika
    Gdy dojdzie do katastrofalnej awarii (lub wydmuchu) materiałów eksploatacyjnych przy ustawionym wysokim natężeniu prądu, może dojść do uszkodzenia palnika. Uszkodzenie to może nastąpić od łuku plazmowego jak i przedostania się stopionej miedzi lub mosiądzu do przewodów płynu chłodzącego palnik.
  - Automatyczna ochrona przed błędami opadania
    Dla technologii LongLife® niezbędne jest kontrolowane zatrzymanie prądu i ciśnienia gazu do ochrony trwałości elektrody w procesach cięcia stali miękkiej. Większość niekontrolowanych zatrzymań (błędów opadania) jest powodowana kończeniem cięcia poza elementem obrabianym.
Konserwacja
Diagnostyka i rozwiązywanie problemów
Lista części
Schematy okablowania

Automatyczna ochrona przed błędami opadania

Dla technologii LongLife® niezbędne jest kontrolowane zatrzymanie prądu i ciśnienia gazu do ochrony trwałości elektrody w procesach cięcia stali miękkiej. Większość niekontrolowanych zatrzymań (błędów opadania) jest powodowana kończeniem cięcia poza elementem obrabianym.

Jeśli cięcie nie jest kończone na elemencie obrabianym, dochodzi do rozciągnięcia łuku plazmowego, a potem do jego zerwania (przerwania) z błędem opadania, co może szybko skrócić trwałość materiałów eksploatacyjnych. Oto typowe przyczyny błędu opadania:

Nieprawidłowe ścieżki wyjść otworów
Odcinanie krawędzi przedmiotu obrabianego

System cięcia może wykryć błąd opadania przed zerwaniem (przerwaniem) łuku i może szybko dostosować się do kontrolowanego zatrzymania prądu i ciśnienia gazu. Ten rodzaj kontrolowanego zatrzymania może znacznie wydłużyć żywotność elektrody, zwłaszcza gdy prędkość cięcia jest mniejsza niż 3560 mm/min (140 cali/min).