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Arc Response Technology
Nachgesteuert wird das Plasmaschneidgerät durch Arc Response Technology™ bei Brenner-Problemen, welche kürzere Standzeit von Verschleißteilen oder Brennerschäden verursachen können.
Automatischer Fehlerschutz beim Herunterfahren
Für LongLife® -Technologie ist ein kontrollierter Stopp des Stroms und Gasdrucks erforderlich, um die Elektrode bei Schneidverfahren für unlegierten Stahl zu schonen. Die häufigste Ursache unkontrollierter Stopps (Fehler beim Herunterfahren) sind Schnitte am Werkstück, die nicht erfolgreich durchgeführt werden können.

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Betrieb
- CNC-Steuerung und Display
  A Rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) steuert den Betrieb der Schneidanlage.
- Drahtlose Gerätesteuerungen
  Das Plasmaschneidgerät kann mit einem drahtlosem Gerät eingerichtet und überwacht werden.
- Betriebsanzeige-LEDs
  Eine Leuchtdiode (LED) leuchtet, um Betriebsstatus von Plasma-Stromquelle und anderen Anlagenkomponenten anzuzeigen.
- Betriebsabfolge
  Mehrere Flussdiagramme der Betriebsabfolge für das Plasmaschneidgerät.
- Verfahrensauswahl
  Alle Schneidverfahren haben eine eindeutige Verfahrens-ID. Die jeweilige Verfahrens-ID passt zu einer Gruppe vorprogrammierter Werte in der Schneidtabellendatenbank in der Steuerplatine Platine (PCB) der Plasma-Stromquelle.
- Schneidtabellen
  Eine Schneidtabelle enthält Parameter, um optimale Ergebnisse bei Schneidverfahren mit speziellen Materialien und Stärken zu erzielen.
- Brenner-Verschleißteile
  Beim Plasmaschneidgerät werden die gleichen Verschleißteile für Schneidverfahren in senkrechter Position (90°-Winkel) und Fasenschneidverfahren eingesetzt.
- Beispielkonfigurationen für Verschleißteile
  Stark abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile können die Schnittqualität negativ beeinflussen.
- Empfehlungen für maximale Standzeit von Verschleißteilen
  Verschleißteile des Brenners sind Teile, die sich im Betrieb abnutzen. Verschleißteile kurz vor Ende der Standzeit können Schnittqualität und -leistung negativ beeinflussen.
- Arc Response Technology
  Nachgesteuert wird das Plasmaschneidgerät durch Arc Response Technology™ bei Brenner-Problemen, welche kürzere Standzeit von Verschleißteilen oder Brennerschäden verursachen können.
  - Automatischer Brennerschutz
    Wenn Verschleißteile bei hohen Stromeinstellungen einen Totalausfall erleiden (oder durchbrennen), kann dies den Brenner beschädigen. Dieser Brennerschaden kann entweder durch den Plasmalichtbogen, geschmolzenes Kupfer oder Messing, das in die Kühlmittelleitungen des Brenners gelangt, verursacht werden.
  - Automatischer Fehlerschutz beim Herunterfahren
    Für LongLife® -Technologie ist ein kontrollierter Stopp des Stroms und Gasdrucks erforderlich, um die Elektrode bei Schneidverfahren für unlegierten Stahl zu schonen. Die häufigste Ursache unkontrollierter Stopps (Fehler beim Herunterfahren) sind Schnitte am Werkstück, die nicht erfolgreich durchgeführt werden können.
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Automatischer Fehlerschutz beim Herunterfahren

Für LongLife® -Technologie ist ein kontrollierter Stopp des Stroms und Gasdrucks erforderlich, um die Elektrode bei Schneidverfahren für unlegierten Stahl zu schonen. Die häufigste Ursache unkontrollierter Stopps (Fehler beim Herunterfahren) sind Schnitte am Werkstück, die nicht erfolgreich durchgeführt werden können.

Kann der Schnitt am Werkstück nicht abgeschlossen werden, dann wird der Plasmalichtbogen gestreckt, bis er schließlich als Folge des Fehler beim Herunterfahren plötzlich erlischt (abbricht), was die Standzeit der Verschleißteile dramatisch verkürzt. Häufige Ursachen für Fehler beim Herunterfahren:

Fehler bei Lochausfahrten
Schnitt über die Werkstückkante hinaus

Die Schneidanlage kann für einen kontrollierten Stopp der Stromversorgung und des Gasdrucks einen Fehler beim Herunterfahren erkennen, bevor der Lichtbogen plötzlich erlischt (abbricht), und schnell korrigieren. Dieser kontrollierte Stopp hilft, Standzeiten von Elektroden zu erhöhen, v. a. bei Schnittgeschwindigkeiten von unter 3.560 mm/min (140 in/min).