Empfehlungen für maximale Standzeit von Verschleißteilen

Verschleißteile des Brenners sind Teile, die sich im Betrieb abnutzen. Verschleißteile kurz vor Ende der Standzeit können Schnittqualität und -leistung negativ beeinflussen.

• LongLife®-Prozesseinstellungen können die Erosion an der Emitteroberfläche der Elektroden minimieren. Diese Schritte finden mit LongLife-Elektrodenschutz automatisch statt:
  • Automatisches Hochfahren von Gas- und Stromfluss zu Beginn eines Schnitts
  • Automatisches Herunterfahren von Gas- und Stromfluss zu Beginn eines Schnitts
• Brenner nicht in der Luft zünden, um Vorteile von Hypertherm® LongLife und Arc Response Technology™ zu nutzen.
  Anmerkung:

  Sie können den Schnitt an der Werkstückkante beginnen. Schnitte aber möglichst auf der Werkstückoberfläche starten und stoppen.

• Verwenden Sie die Lochstecheinstellungen aus der Schneidtabellen-Datenbank.
• Möglichst kein Metall schneiden, das magnetisch ist oder leicht magnetisch werden kann. Beispielsweise keine Panzerplatten mit hohem Nickelgehalt schneiden.
• Um maximal vom automatischen Fehlerschutz durch herunterregelnden Betrieb von Hypertherm zu profitieren, wählen Sie Prozesse mit Schnittgeschwindigkeiten von maximal 3.560 mm/min (140 in/min). Siehe Automatischer Schutz.
• Um das Risiko eines Totalausfalls eines Verschleißteils bei Schnittgeschwindigkeiten über 3.560 mm/min (140 in/min) zu minimieren, stets diese Schritte beim Schneiden befolgen:
  • Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit, wenn Sie sich dem Schnittende nähern.
  • Legen Sie im Programm fest, dass die Brennerbewegung bis in den Abfallbereich des Werkstück verlaufen soll.
  Anmerkung:

  Verwenden Sie, wenn möglich, „verkettete Schnitte“, sodass die Brennerbewegung von einem geschnittenen Teil in den nächsten Schnitt übergeht. Bei dieser Art des Schnitts wird der Plasmalichtbogen bei mehreren Teilen weniger oft gestartet und gestoppt, was zu Schäden an Elektroden führen kann.