Jakość cięcia jest niezadowalająca lub występują trudności z przecięciem elementu obrabianego.

Niezadowalająca jakość cięcia może mieć wiele przyczyn. Mogą one być związane z wkładem, połączeniem przewodu roboczego, zasilaniem gazem lub nieprawidłowym natężeniem prądu wyjściowego, szybkością cięcia, trybem pracy lub kablem przedłużającym.

Występuje problem z wkładem Hypertherm.

  • Wkład Hypertherm® nie jest zamontowany prawidłowo.
  • Okres eksploatacji wkładu Hypertherm dobiegł końca.
  1. Należy sprawdzić, czy wkład Hypertherm nie jest ani zbyt luźny, ani zbyt dokręcony.
  2. Sprawdzić wkład Hypertherm pod względem zużycia lub uszkodzeń.
  3. Wymienić w przypadku zużycia lub uszkodzenia.

    Zwiększona liczba usterek Palnik zablokowany w położeniu otwartym (TSO) oraz Palnik zablokowany w położeniu zamkniętym (TSC) jest typową oznaką zbliżającego się końca okresu eksploatacji wkładu Hypertherm.

Podłączenie przewodu roboczego nie jest zadowalające.

  1. Jeśli to możliwe, zacisk roboczy należy przesunąć bliżej obszaru ciętego elementu obrabianego.
  2. Oczyścić obszar, w którym zacisk roboczy styka się z elementem obrabianym lub stołem cięcia, a następnie usunąć z niego rdzę, lakier lub inne zanieczyszczenia.
  3. Upewnić się, że stół cięcia jest prawidłowo uziemiony i ma dobry styk z elementem obrabianym.
  4. Sprawdzić przewód roboczy pod względem luźnego połączenia z zasilaczem plazmy i zaciskiem roboczym.
  5. Sprawdzić zacisk roboczy i w razie potrzeby naprawić lub wymienić zacisk.
  6. Sprawdzić przewód roboczy i w razie potrzeby naprawić lub wymienić przewód.

Ustawiono zbyt niskie natężenie prądu wyjściowego (A)

Zwiększyć natężenie prądu wyjściowego (A) zgodnie z potrzebami.

Za duża szybkość cięcia

Zmniejszyć szybkość cięcia zgodnie z potrzebami.

Nieprawidłowy tryb pracy

Stosować tryb pracy odpowiedni do zastosowania cięcia. W trybie żłobienia należy używać wkładów Hypertherm do żłobienia. W trybie cięcia należy używać wkładów Hypertherm do cięcia.

Występuje problem z zasilaniem gazem

  1. W celu uzyskania optymalnej wydajności systemu należy upewnić się, że ciśnienie gazu wlotowego zawiera się w przedziale od 7,6–8,3 bara (110–120 psi) podczas przepływu gazu.

    Nigdy nie należy przekraczać maksymalnego ciśnienia gazu wynoszącego 9,3 bara (135 psi).

  2. Sprawdzić wlotowy wąż zasilania gazem pod względem przecieków i zatorów.
  3. Sprawdzić system filtracji gazu pod względem zanieczyszczeń, które mogą niekorzystnie wpływać na wydajność systemu.

Problem z przewodem palnika

  1. Upewnić się, że przewód palnika jest poprowadzony prosto bez skręceń.
  2. Wymienić przewód palnika, jeśli jest uszkodzony.

Przewód przedłużający nie jest odpowiedni

Obsługiwać zasilacz plazmy bez przewodu przedłużającego. Jeśli użycie przewodu przedłużającego jest konieczne, należy zastosować dobrze przewodzący przewód o możliwie najmniejszej długości.