label.home
Operasyon
Çalışma sırası
Bir dizi akış şeması görüntüsü, plazma kesme sistemi için işlem sırasını gösterir.
İlk Kontroller durumu (2)
İlk Kontroller durumu (2) sırasında sistem diyagnostik kodları arar ve sıcaklık ve giriş basıncı ölçümleri alır.

Yeni Hypertherm sisteminizi kaydettirin
Güvenlik bilgileri
Elektromanyetik Uyumluluk (EMC)
Garanti
Teknik Özellikler
Nitelikler ve Gereklilikler
Kurulum
İletişim için Bağlanın
Soğutma Sıvısı Montajı
Operasyon
- CNC kontrolleri ve ekran
  A Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) kesme sisteminin çalışmasını kontrol eder.
- Kablosuz cihaz kontrolleri
  Plazma kesme sistemini kurmak ve izlemek için kablosuz bir cihaz kullanabilirsiniz.
- Güç indikatörü LED’leri
  Plazma güç kaynağı ve diğer sistem bileşenlerindeki güç durumunu göstermek için bir Işık Yayan Diyot (LED) yanar.
- Çalışma sırası
  Bir dizi akış şeması görüntüsü, plazma kesme sistemi için işlem sırasını gösterir.
  - Açılış durumu (1)
    Açılış durumu (1) işlemi, operatör plazma kesme sistemi için uzaktan açma-kapama anahtarını AÇIK konuma getirdiğinde başlar.
  - İlk Kontroller durumu (2)
    İlk Kontroller durumu (2) sırasında sistem diyagnostik kodları arar ve sıcaklık ve giriş basıncı ölçümleri alır.
  - Gaz Tahliye/Pompa Açık durumu (3)
    Gaz Tahliyesi/Pompa Açık durumu (3) sırasında sistem özel bir gaz ve soğutma sıvısı tahliyesi yapar ve ardından soğutma sıvısı akışını kontrol eder.
  - Başlama için Bekleme Durumu (5)
    Başlama için Bekleme durumu (5) sırasında Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC), kesme sistemine Plazma Başlatma komutunu gönderir.
  - Ön Akış/Şarj DC durumu (7)
    Ön Akış/Şarj DC durumu (7) sırasında sistem bazı dahili bileşenleri başlatır ve gaz basıncını ölçer.
  - Ateşleme durumu (8)
    Ateşleme durumu (8) sırasında, sistem doğru gaz basınçları, Doğru Akım (DC) bara gerilimi ve chopper akımı için bir kontrol yapar. Ateşleme durumu (8) 500 milisaniye veya daha kısa sürede tamamlanmalıdır.
  - Pilot Ark durumu (9)
    Pilot Ark durumu (9) sırasında, sistem doğru soğutma sıvısı akışı, gaz basınçları, sıcaklıklar, Doğru Akım (DC) bus gerilimi, chopper akımı ve çalışma kablosu akımı için bir kontrol yapar. Pilot Ark durumu (9) 500 milisaniye veya daha kısa sürede tamamlanmalıdır.
  - Kontrollü ark oluşumu durumu (11)
    Kontrollü ark oluşumu durumu (11) sırasında sistem akımı ve gaz akışını doğru ayar noktalarına yükseltir.
  - Sabit durum (12)
    Sabit durum (12) sırasında, sistem doğru soğutucu akış hızı, gaz basınçları, sıcaklıklar ve chopper akımları için bir kontrol yapar. Ayrıca seçilen işlem için Plazma Başlatma sinyalinin kaldırılıp kaldırılmadığını da kontrol eder.
  - Kontrollü ark sönmesi durumu (13)
    Kontrollü ark sönmesi durumu (13), Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) Plazma Başlatma komutunu kaldırdığında başlar.
  - Döngü Sonu durumu (14)
    Döngü Sonu durumu (14) chopper'ları ve gaz akışlarını durdurur. Ayrıca fanları ve soğutma sıvısı pompasını durdurmak için zamanlayıcıları başlatır.
  - Ohmik devrede yüksek voltaj röle kademeleri
    Islak bir işlem sırasında - örneğin N₂/H₂O - su, ohmik algılama devresi için bir akım yolu olabilir.
  - Otomatik temizleme
    Plazma kesme sistemi temizlemeleri otomatiktir.
- İşlem seçimi
  Tüm kesim işlemlerinin benzersiz bir tanımlama numarası olan bir işlem kimliği vardır. Her işlem kimliği, plazma güç kaynağı kontrol Baskı Devre Kartı (PCB)'teki kesim tablosu veritabanında önceden programlanmış bir dizi değerle hizalanır.
- Kesim tabloları
  Bir kesim tablosu, özel malzemeler ve kalınlıklarla kesme işleminiz için en iyi sonuçları elde etmek için gerekli parametreleri içerir.
- Torç sarf malzemeleri
  Plazma kesme sistemi, dik konum işlemleri (90° açı) ve bevel kesim işlemleri için aynı sarf malzemelerini kullanır.
- Sarf malzemeleri için örnek konfigürasyonlar
  Aşınmış veya hasar görmüş sarf malzemeleri kesim kalitesini kötü etkileyebilir.
- Maksimum sarf malzemesi ömrü için öneriler
  Sarf malzemeleri, torcun kullanıldıkça aşınan parçalarıdır. Ömrünü tamamlamak üzere olan sarf malzemeleri kesim kalitesi ve performansı üzerinde kötü bir etkiye sahip olabilir.
- Arc Response Technology
  Arc Response Technology™, plazma kesme sisteminin torçta sarf malzemesi ömrünün azalmasına veya olası torç hasarına neden olabilecek sorunlara uyum sağlamasına olanak tanır.
Bakım
Diyagnostikler ve Arıza Tespiti
Parça Listesi
Devre Şemaları

İlk Kontroller durumu (2)

İlk Kontroller durumu (2) sırasında sistem diyagnostik kodları arar ve sıcaklık ve giriş basıncı ölçümleri alır.

İlk Kontroller durumu (2) doğru şekilde tamamlanırsa, işlem Gaz Tahliye/Pompa Açık durumu (3) ile devam eder.

Sorun giderme prosedürleri için bkz. İlk inceleme adımları