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Funzionamento
Sequenza di funzionamento
Una serie di immagini del diagramma di flusso mostra una sequenza di funzionamento del sistema di taglio al plasma.
Regime stabilizzato (12)
Durante la condizione di regime stabilizzato (12), il sistema effettua un controllo della portata del refrigerante, pressioni del gas, temperature e corrente dei chopper. Esegue anche un controllo del segnale Avvio Plasma da rimuovere per il processo selezionato.

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Funzionamento
- Schermo e comandi del CNC
  Un Controllo Numerico Computerizzato (CNC) controlla il funzionamento di un sistema di taglio.
- Comandi del dispositivo wireless
  Si può utilizzare un dispositivo wireless per impostare e monitorare il sistema di taglio al plasma.
- LED delle spie di alimentazione
  Un Light Emitting Diode (LED) si accende per indicare lo stato di alimentazione del generatore di plasma e degli altri componenti del sistema.
- Sequenza di funzionamento
  Una serie di immagini del diagramma di flusso mostra una sequenza di funzionamento del sistema di taglio al plasma.
  - Stato di accensione (1)
    Il processo dello stato di accensione (1) inizia quando l'operatore imposta l'interruttore di accensione/spegnimento (ON-OFF) remoto del sistema di taglio plasma in posizione ON e l'interruttore di accensione/spegnimento (ON-OFF) remoto ridondante (se abilitato) in posizione ON.
  - Stato dei Controlli iniziali (2)
    Durante lo stato dei Controlli iniziali (2), il sistema rileva eventuali codici diagnostici e le misurazioni della temperatura e della pressione di ingresso.
  - Stato di spurgo del gas/Pompa accesa (3)
    Durante lo stato di spurgo del gas/Pompa accesa (3), il sistema esegue uno spurgo speciale dei gas e del refrigerante, poi esegue un controllo del flusso di refrigerante.
  - Stato di attesa avvio (5)
    Durante lo stato di Attesa avvio (5), il Controllo Numerico Computerizzato (CNC) invia il comando di Avvio plasma al sistema di taglio.
  - Stato di Preflusso/Carica CC (7)
    Durante lo stato di Preflusso/Carica CC (7), il sistema avvia alcuni componenti interni e misura la pressione del gas.
  - Stato di innesco (8)
    Durante lo Stato di innesco (8), il sistema effettua un controllo delle pressioni corrette del gas, della tensione del bus Corrente continua (CC), e della corrente del frazionatore. Lo Stato di innesco (8) deve essere completato entro 500 millisecondi.
  - Stato Arco pilota (9)
    Durante lo stato Arco pilota (9), il sistema effettua un controllo del corretto flusso del refrigerante, delle pressioni corrette del gas, delle temperature, della tensione del bus Corrente continua (CC), della corrente del frazionatore, e della corrente del cavo di terra. Lo stato di Arco pilota (9) deve essere completato entro 500 millisecondi.
  - Stato di aumento graduale (11)
    Durante lo stato di aumento graduale (11), il sistema aumenta la corrente e il flusso di gas secondo i punti di regolazione corretti.
  - Regime stabilizzato (12)
    Durante la condizione di regime stabilizzato (12), il sistema effettua un controllo della portata del refrigerante, pressioni del gas, temperature e corrente dei chopper. Esegue anche un controllo del segnale Avvio Plasma da rimuovere per il processo selezionato.
  - Stato di chiusura graduale (13)
    Lo stato di Chiusura graduale inizia quando il Controllo Numerico Computerizzato (CNC) rimuove il comando di Avvio plasma.
  - Stato di fine ciclo (14)
    Lo stato di Fine ciclo (14) arresta i frazionatori e il flusso del gas. Esso avvia anche i timer per arrestare le ventole e la pompa del refrigerante.
  - Fasi del relè ad alta tensione nel circuito ohmico
    Durante un processo bagnato – (per esempio, N₂/H₂O – l’acqua può fungere da percorso di corrente per il circuito di rilevamento ohmico.
  - Spurghi automatici
    Il sistema di taglio plasma esegue spurghi automatici.
- Selezione processo
  Tutti i processi di taglio hanno un ID di processo che è un numero identificativo unico. Ciascun ID di processo corrisponde a una serie di valori preprogrammati nel database delle tabelle di taglio nel Scheda a circuito stampato (PCB) di controllo del generatore di plasma.
- Tabelle di taglio
  Una tabella di taglio contiene i parametri necessari per ottenere risultati ottimali per il proprio processo di taglio con materiali e spessori specifici.
- Consumabili della torcia
  Il sistema di taglio plasma utilizza gli stessi ricambi torcia per tutti i processi di taglio in posizione perpendicolare (angolo di 90°) e inclinata.
- Configurazioni di esempio dei consumabili
  I consumabili usurati o danneggiati possono causare un peggioramento della qualità di taglio.
- Consigli sulla vita utile massima dei consumabili
  I consumabili sono i componenti della torcia che si usurano con l'uso. I consumabili al termine del ciclo di vita utile possono causare un peggioramento della qualità di taglio e delle prestazioni.
- Tecnologia Arc Response
  Tecnologia Arc Response™ consente al sistema di taglio plasma di adattarsi ai problemi della torcia che possono comportare una riduzione della durata dei consumabili o possibili danni alla torcia.
Manutenzione
Diagnostica e ricerca guasti
Elenco componenti
Schemi elettrici

Regime stabilizzato (12)

Durante la condizione di regime stabilizzato (12), il sistema effettua un controllo della portata del refrigerante, pressioni del gas, temperature e corrente dei chopper. Esegue anche un controllo del segnale Avvio Plasma da rimuovere per il processo selezionato.

Il regime stabilizzato (12) usa il processo inviato in precedenza dall'operatore (sfondamento, marcatura o taglio).

L'immagine mostra uno schema di flusso del processo per lo stato il regime stabilizzato (12).

Se lo stato di regime stabilizzato (12) termina correttamente, il processo continua con Stato di chiusura graduale (13).

Vedere Passaggi di ispezione iniziali per le procedure di ricerca guasti.