Kategorie procesów

Wykresy cięcia obejmują pięć kategorii procesów. Każda kategoria ma przypisany unikatowy numer kategorii procesu (1–5), który jest skorelowany z wydajnością, jakiej można się spodziewać po wybraniu tego procesu.

Numer kategorii dla wybranego procesu zmienia sposób równoważenia jakości i prędkości cięcia. Gdy to możliwe, w celu uzyskania najlepszych efektów firma Hypertherm® zaleca wybranie kategorii procesu numer 1. Kategoria 1 zapewnia zoptymalizowaną grubość (lub Podstawowa grubość procesu (PCT)) tego procesu cięcia i oferuje najlepszy ogólny kompromis między jakością cięcia a szybkością.

Tabele te określają możliwe wyniki dla różnych numerów kategorii procesu.

Tabela 1. Opcje procesu i możliwe wyniki dla stali miękkiej
Numer kategorii procesu Warunek kategorii procesu Opis kategorii Jakość Szybkość
Kategoria 1 PCT
  • Proces ten najlepiej równoważy szybkość i jakość cięcia.
  • Ten proces został zoptymalizowany pod względem tej grubości.
  • Cięcia często nie zawierają żadnych zanieczyszczeń.
 Bardzo dobra Bardzo dobra
Kategoria 2 Grubszy niż PCT
  • Proces jest dobrym wyborem, gdy jakość krawędzi jest ważniejsza niż szybkość.
  • Może pojawić się niewielka ilość żużlu wolnobieżnego.
 Od bardzo dobrej do doskonałej Niższa
Kategoria 3 Cieńszy niż PCT
  • Proces jest dobrym wyborem, gdy szybkość jest ważniejsza niż jakość krawędzi.
  • Cięcia często nie zawierają żadnych zanieczyszczeń.
 Niższa Wyższa
Kategoria 4 Start od krawędzi dla większości procesów
  • Rozpoczęcie od krawędzi jest konieczne, ale nie w przypadku procesów wspomaganych argonem.
  • Może pojawić się gruby żużel wolnobieżny.
 Dobra Niska
Kategoria 5 Odcięcie
  • Jest to maksymalna grubość dla tych procesów.
  • Konieczne jest uruchomienie krawędzi.
  • Szybkość cięcia może być bardzo niska.
  • Krawędź cięcia może być chropowata.
  • Możliwe jest uzyskanie dużej ilości żużlu.
  • Może być konieczne zastosowanie technik cięcia grubego metalu.
  • Istnieje ryzyko, że napięcia niezbędne do cięcia mogą uniemożliwić systemowi pracę przy 100% cyklu pracy przy wydłużonych przerwach między cięciami.
 Bardzo niska Bardzo niska
Uwaga:

Zasadniczo firma zaleca używanie procesów o niższym natężeniu prądu, gdy liczy się najlepsza jakość krawędzi cięcia oraz procesów o wyższym natężeniu prądu, gdy liczy się jak najmniejsza ilość żużlu. Gdy szybkość jest ważniejsza od jakości, należy zastosować proces o wyższym natężeniu prądu. informacja dotyczące wyboru procesu zawiera XPR Cut Charts Instruction Manual (809830). (Podręcznik z wykresami cięcia systemu XPR) (809830).

Tabela 2. Opcje procesu i możliwe wyniki dla materiałów nieżelaznych
Numer kategorii procesu Warunek kategorii procesu Opis kategorii Jakość Szybkość
Kategoria 1 PCT
  • Jeśli to możliwe, należy wybrać kategorię 1, aby uzyskać optymalną jakość obróbki krawędzi i szybkość przy minimalnej ilości żużlu.
  • Ten proces został zoptymalizowany pod względem tej grubości.
  • Cięcia często nie zawierają żadnych zanieczyszczeń.
 Od bardzo dobrej do doskonałej Bardzo dobra
Kategoria 2 Grubszy niż PCT
  • W większości warunków możliwe jest uzyskanie prostokątnych krawędzi z ostrymi górnymi krawędziami.
  • W przypadku stali nierdzewnej krawędzie mogą być ciemniejszego koloru.
  • Możliwe są pewne straty.
 Od dobrej do bardzo dobrej Niższa
Kategoria 3 Cieńszy niż PCT
  • Kategorię 3 należy wybrać, gdy szybkość jest ważniejsza niż jakość krawędzi.
  • Możliwe są pewne straty.
 Niższa Wyższa
Kategoria 4 Wyłącznie start od krawędzi
  • Konieczne jest uruchomienie krawędzi.
  • W przypadku stali nierdzewnej krawędzie mogą być ciemniejszego koloru.
  • Możliwe są grubsze straty.
 Dobra Niska
Kategoria 5 Odcięcie
  • Jest to maksymalna grubość dla tych procesów.
  • Konieczne jest uruchomienie krawędzi.
  • Szybkość cięcia może być bardzo niska.
  • Krawędź cięcia może być chropowata.
  • Możliwe jest uzyskanie dużej ilości żużlu.
  • Może być konieczne zastosowanie technik cięcia grubego metalu.
  • Istnieje ryzyko, że napięcia niezbędne do cięcia mogą uniemożliwić systemowi pracę przy 100% cyklu pracy przy wydłużonych przerwach między cięciami.
 Bardzo niska Bardzo niska
Uwaga:

Zasadniczo firma Hypertherm zaleca stosowanie procesów bezżużlowych. Żużel powstały z materiałów nieżelaznych jest łatwy do usunięcia. System cięcia plazmowego zapewnia te procesy cięcia metali nieżelaznych, ale dostępne procesy są różne dla różnych konsol podłączenia gazu: Powietrze/powietrze, N2/N2, N2/H2O, F5/N2 oraz mieszanina gazu paliwowego / N2. informacja dotyczące wyboru procesu zawiera XPR Cut Charts Instruction Manual (809830). (Podręcznik z wykresami cięcia systemu XPR) (809830).