Lista kontrolna instalacji

Niniejsza lista kontrolna podsumowuje główne etapy instalacji. Można jej używać do rejestrowania ich ukończenia. Aby uzyskać pełne informacje, zobacz Procedura instalacji.

  • Umieść elementy systemu na miejscu.
    • Zasilacz plazmy
    • Chłodnica
    • Konsola podłączenia gazu
    • Konsola TorchConnect
    • Palnik
  • Uziemienie komponentów systemu.
    • Zasilacz plazmy
    • Chłodnica
    • Konsola podłączenia gazu
    • Konsola TorchConnect
    • Kołnierz przewodu palnika
    • Stół cięcia
    • Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC)

    Przed podłączeniem węży, kabli i przewodów należy upewnić się, że wszystkie elementy systemu są prawidłowo i w pełni uziemione. Zobacz Zalecenia dotyczące uziemiania i ekranowania.

  • Podłącz wszystkie węże, kable i przewody do zasilacza plazmy.
    • Wąż zasilania płynem chłodzącym i przewód powrotny płynu chłodzącego do chłodnicy
    • Kabel zasilający, 220 V AC, do chłodnicy
    • Kabel zasilający, 120 V AC, do konsoli podłączenia gazu
    • Lokalna sieć sterowania (CAN) kabel do chłodnicy
    • Przewód łuku pilota do konsoli podłączenia gazu
    • Oba kable ujemne ( - ) do konsoli podłączenia gazu
    • Oba kable robocze do stołu do cięcia
  • Podłącz wszystkie węże, kable i przewody do chłodnicy.
    • Wąż zasilania płynem chłodzącym i przewód powrotny płynu chłodzącego od zasilacza plazmy
    • Wąż zasilania płynem chłodzącym i przewód powrotny płynu chłodzącego do konsoli podłączenia gazu
    • Kabel zasilający, 220 V AC, od zasilacza plazmy
    • Kabel z zasilacza plazmy CAN
    • Kabel do konsoli podłączenia gazu CAN
  • Podłącz wszystkie węże, kable i przewody do konsoli podłączenia gazu.
    • Wąż zasilania płynem chłodzącym i przewód powrotny płynu chłodzącego od chłodnicy
    • Kabel zasilający, 120 V AC, od zasilacza plazmowego
    • Kabel CANod chłodnicy
    • Oba kable ujemne (-) od zasilacza plazmwoego
    • Kabel łuku pilota z zasilacza plazmwoego
  • Połącz oba kable robocze do stołu do cięcia.
  • Podłącz kable i przewody pomiędzy Core lub konsoli podłączenia gazu CorePlus i konsoli TorchConnect.

    Zobacz Podłączenie konsoli podłączenia gazu (, ) do konsoli.

    Liczba i typ połączeń węża gazowego zależy od typu posiadanej konsoli gazowej.

    • Zespół przewodu łuku pilota i węży płynu chłodzącego
    • Zespół kabla zasilającego, CAN i zespół 3 gazów
    • Zespół kabla zasilającego, CAN i zespół 4 gazów
  • Podłącz kable i przewody pomiędzy konsolą podłączenia gazu VWI lub OptiMix i konsolą TorchConnect.

    Zobacz Podłączenie konsoli podłączenia gazu (, ) do konsoli.

    Liczba i typ połączeń węża gazowego zależy od typu posiadanej konsoli podłączenia gazu.

    • Zespół łuku pilota, węża płynu chłodzącego i zespół wody osłonowej
    • Zespół kabla zasilającego, CAN i zespół 5 gazów
  • Podłączenie przewodów palnika do gniazda palnika.
  • Podłącz zespół przewodów palnika do TorchConnect.
  • Upewnić się, że węże, kable i przewody są prawidłowo podłączone.
    • Prawidłowy typ i prawidłowa instalacja
    • Brak uszkodzeń i załamań
    • Brak zwojów w kablach, które mogą powodować problemy EMI
    • Odległości między przewodami wysokiej częstotliwości a kablami sterującymi są zgodne z wymaganiami
    • Odległości dla komunikacji wymagania dotyczące spełnienia norm
  • Zdemontuj palnik i materiały eksploatacyjne.
  • Zamontuj palnik w gnieździe palnika.
  • Zamontuj tuleję obsady palnika:
  • Zamontuj materiały eksploatacyjne.
    • Sprawdzić rodzaj materiałów eksploatacyjnych i prawidłowość ich zamontowania.

      Na głowicy palnika dostarczanego z zespołem palnika XPR (10083906) zainstalowane są materiały eksploatacyjne do obróbki stali miękkiej w procesie 460 A.

  • Zamontuj palnik w gnieździe palnika.
  • Podłączenie zasilania elektrycznego do systemu cięcia.
  • Upewnij się, że metoda komunikacji dla interfejsu CNC jest prawidłowo zainstalowana.
    • EtherCAT® i zdalne włączanie/wyłączanie z trybem dyskretnym
    • Komunikacja bezprzewodowa (interfejs sieciowy XPR) i tryb dyskretny
    • Interfejs szeregowy RS-422 i tryb dyskretny
    • Okablowanie i podłączenie zdalnego włącznika/wyłącznika należy do obowiązków producenta systemu cięcia.

      Funkcją sterownika Płytka z obwodami drukowanymi (PCB) jest to, że oferuje on rozwiązania nadmiarowe w stosunku do standardowego zdalnego włącznika/wyłącznika. Jeśli włączona jest funkcja nadmiarowego zdalnego włączania i wyłączania, przełączniki zarówno standardowego, jak i nadmiarowego zdalnego włączania i wyłączania muszą być ustawione w pozycji ON, aby zasilać system cięcia. Zobacz Instalacja nadmiarowego zdalnego włącznika/wyłącznika.

  • Wlej płyn chłodzący.