Слив использованной охлаждающей жидкости из системы

Перед заливкой новой охлаждающей жидкости слейте из системы всю использованную охлаждающую жидкость.

Выключите подачу питания на систему резки.

  1. Снимите правую внешнюю панель с источника тока плазменной системы (это панель будет справа, если смотреть на переднюю панель блока).
    Прим.:

    Панель зафиксирована винтами M6 (шестигранники на 10 мм).

  2. Слейте использованную охлаждающую жидкость из резервуара системы:
    1. Подсоедините трубку внутренним диаметром 3/8 дюйма к выходному отверстию клапана на дне резервуара.
    2. Другой конец трубки опустите в пустую емкость, вмещающую приблизительный общий объем охлаждающей жидкости для вашей системы резки.
    3. Откройте клапан, расположенный на дне резервуара.
    4. Снимите колпачок входного отверстия резервуара, чтобы слить с него охлаждающую жидкость.
  3. Чтобы слить отработанную охлаждающую жидкость из теплообменника:
    1. Один конец трубки внутренним диаметром 3/8 дюйма оставьте подсоединенным к клапану на дне резервуара, а другой конец трубки поместите в контейнер.
    2. Снимите шланг возврата охлаждающей жидкости  с задней панели источника тока плазменной системы.
      идентификация шланга охлаждающей жидкости и пневмомолоток
      1 Подача охлаждающей жидкости (зеленый)
      2 Шланг подачи охлаждающей жидкости (зеленый)
      3 Возврат охлаждающей жидкости (красный)
      4 Шланг возврата охлаждающей жидкости (красный)
    3. Подсоедините шланг подачи сжатого воздуха (давление не должно превышать 6,89 бар / 100 фунт/кв.дюйм) к фитингу шланга возврата охлаждающей жидкости на задней панели источника тока плазменной системы в том месте, где ранее был подсоединен шланг возврата охлаждающей жидкости (с красной полоской).
    4. Подавайте сжатый воздух не более 30 с, чтобы выдуть всю охлаждающую жидкость в резервуар и корпус фильтра.
      Прим.:

      Охлаждающая жидкость необходима для смазки поверхностей, которые должны свободно вращаться. Если продувать систему резки воздухом на протяжении более чем 30 с, возможен выдув охлаждающей жидкости, которая необходима для смазки.

    5. Закройте клапан на дне резервуара и снимите трубу внутренним диаметром 3/8 дюйма с выпускного отверстия.
      Прим.:

      Не храните трубу внутренним диаметром 3/8 дюйма в источнике тока плазменной системы.

    6. Оставьте шланг возврата охлаждающей жидкости (с красной полоской) отсоединенным от задней панели источника тока плазменной системы.
    7. Поместите емкость под заглушку насоса.
    8. Снимите заглушку и сетчатый фильтр насоса охлаждающей жидкости и отложите их в сторону.
      Расположение пробки насоса
    9. Снимите шланг подачи охлаждающей жидкости (с зеленой полоской) с задней панели источника тока плазменной системы.
    10. Подсоедините шланг подачи сжатого воздуха (давление не должно превышать 3,45 бар / 50 фунт/кв.дюйм) к фитингу шланга подачи охлаждающей жидкости на задней панели источника тока плазменной системы в том месте, где ранее был подсоединен шланг подачи охлаждающей жидкости (с зеленой обвязкой).
    11. Подавайте сжатый воздух не более 30 с, чтобы выдуть всю охлаждающую жидкость в емкость.
    12. Оставьте шланг подачи охлаждающей жидкости (с зеленой обвязкой) отсоединенным.
      Прим.:

      Охлаждающая жидкость необходима для свободно вращающихся поверхностей. Если продувать систему резки воздухом на протяжении более чем 30 с, может быть удалена охлаждающая жидкость, которая необходима для смазки.

  4. Очистите и, при необходимости, замените фильтр насоса охлаждающей жидкости:
    1. Очистите сетчатый фильтр насоса охлаждающей жидкости от загрязнений.
    2. Если сетчатый фильтр в воде, если на нем есть загрязнения.
    3. Осмотрите сетчатый фильтр насоса охлаждающей жидкости.
    4. При обнаружении повреждений на сетчатом фильтре насоса охлаждающей жидкости замените его (127559).
    5. Установите сетчатый фильтр насоса охлаждающей жидкости.
    6. Вытрите насухо уплотнительное кольцо на заглушке.
    7. Убедитесь, что на уплотнительном кольце нет отложений грязи, трещин и сколов.
    8. Установите заглушку в корпус насоса охлаждающей жидкости.
  5. Чтобы слить отработанную охлаждающую жидкость из корпуса фильтра и заменить фильтр охлаждающей жидкости:
    расположение фильтра охлаждающей жидкости
    1. Снимите корпус фильтра c внутренней части источника тока плазменной системы.
    2. Слейте охлаждающую жидкость из внутренней части корпуса фильтра.
    3. Снимите и выкиньте фильтр охлаждающей жидкости.
    4. Проверьте корпус фильтра на отсутствие скоплений грязи.
    5. Если на корпусе фильтра есть грязь, вымойте его в воде.
    6. Установите новый фильтр охлаждающей жидкости (027005).
    7. Установите корпус фильтра.
  6. Чтобы слить отработанную охлаждающую жидкость со шлангов и проводов:
    Прим.:

    В проводах и шлангах системы резки может оставаться значительный объем охлаждающей жидкости.

    Всю использованную охлаждающую жидкость необходимо слить с шлангов и проводов. Если этого не сделать, новая охлаждающая жидкость смешается с использованной. Это приведет к более быстрому ухудшению характеристик новой охлаждающей жидкости.

    1. Поместите отсоединенный конец шланга охлаждающей жидкости в пустую емкость.
      Прим.:

      Эта емкость должна вместить весь объем охлаждающей жидкости в системе резки.

    2. Подсоедините шланг подачи сжатого воздуха (давление не должно превышать 6,89 бар / 100 фунт/кв.дюйм) к отсоединенному концу шланга подачи охлаждающей жидкости (с зеленой полоской).
    3. На протяжении приблизительно 3 минут подавайте сжатый воздух через фитинг шланга подачи охлаждающей жидкости, чтобы выдуть ее из шланга (с красной полоской) в пустую емкость.
    4. По истечении 3 минут обратите внимание на поток жидкости из шланга возврата охлаждающей жидкости (с красной полоской).
    5. Повторяйте предыдущее действие до тех пор, пока не прекратится поток охлаждающей жидкости из шланга возврата охлаждающей жидкости (с красной полосой).
    6. Когда поток охлаждающей жидкости из шланга возврата охлаждающей жидкости прекратится, подсоедините два шланга к задней панели источника тока плазменной системы.