从等离子切割系统中排掉旧冷却液

清空储液槽、换热器、软管和过滤器外壳。使用压缩空气清除残留的冷却液。如有必要，更换冷却液过滤器和泵滤网。在连接软管之前，清洁所有部件并寻找碎屑。

  1. 从等离子电源上拆下右侧（液体冷却侧）面板。
    此图显示了已拆除的液体冷却（右侧）侧面板。
  2. 排掉冷却液储液槽中旧的冷却液：
    1. 将随附的排放管（10083915）连接到冷却液储液槽底部的排放接头
    2. 将盖子暂时保持在冷却液储液槽入口上，以减慢冷却液流速。
    3. 将排放管的另一端放入一个空容器中，该容器可容纳切割系统所需冷却液的大约总量。
    4. 将排水接头的阀门移至打开位置。
    5. 取下冷却液储液槽的盖子，让冷却液流出。
  3. 清除换热器中旧的冷却液：
    1. 让排放管的一端连接到排放接头，而排放管的另一端保持在容器中。
    2. 从等离子电源后部的冷却液回流管接头（红色）断开冷却液回流软管（红色标识）。
      该图所示为位于等离子电源后部的冷却液回流软管和冷却液回流管接头。
    3. 将压缩空气（最大 6.89 bar/100 psi）连接到冷却液回流接头（红色或大型红色接头）。
    4. 使用压缩空气将冷却液吹向冷却液储液槽和过滤器外壳方向，持续时间不超过 30 秒。

      系统组件需用冷却液来润滑旋转表面。如果空气流动时间超过 30 秒，则会去除过多的冷却液，对润滑有不良影响。

    5. 让冷却液回流软管（红色标识）暂时保持断开状态。
  4. 清除掉冷却液泵中旧的冷却液：
    1. 在冷却液泵的插头下方放置一个空容器。
    2. 从冷却液泵上取下插头和滤网。
      此图显示泵插头和滤网已取下。
  5. 清洁并检查冷却液泵滤网和冷却液泵插头上的 O 形圈：
    1. 清除滤网碎屑，必要时使用清洁水清除小颗粒。
    2. 检查滤网是否损坏。
    3. 如果发现滤网 (127559) 损坏，则予以更换。

      如果未发现损坏，重新安装原先滤网。

    4. 用干净的布擦拭冷却液泵堵头上的 O 形圈，检查 O 形圈是否损坏。
    5. 如果发现 O 形圈损坏，则更换堵头（428973）。

      如果未发现 O 形圈损坏，则使用随附的 O 形圈安装原先堵头。

    6. 将泵堵头装到冷却液泵外壳上。
  6. 清除掉过滤器外壳中旧的冷却液，并更换冷却液过滤器：
    1. 卸下过滤器外壳。
      该图显示了移动过滤器外壳以拆卸的正确方向。
    2. 排掉过滤器外壳中旧的冷却液，并更换冷却液过滤器。

      如果可以回收则请回收。如果不能回收则请丢弃。

    3. 检查冷却液过滤器外壳的内表面是否有碎屑。
    4. 清除内表面的碎屑，必要时使用清洁水清除小颗粒。
    5. 将新的冷却液泵过滤器（027005）装到泵外壳中。
    6. 安装过滤器外壳。
  7. 清除冷却液供给软管和冷却液回流软管中的旧冷却液：

    软管可能容纳大量冷却液。

    如果未清除软管中的所有旧冷却液，旧冷却液和新冷却液会混合在一起。新旧冷却液相混合会发生污染，这会对冷却液状况产生不利影响。

    1. 将冷却液回流软管（红色标识）的另一端放入一个空容器中，该容器可容纳切割系统所需冷却液的大约总量。
    2. 从等离子电源背面的冷却液供给接头（绿色）上取下冷却液供给软管（绿色标识）。
    3. 从冷却液供气软管（绿色标识）的断开端注入压缩空气（不超过 6.89 bar/100 psi）。
    4. 将压缩空气注入冷却液供应软管（绿色标识），持续时间大约 3 分钟
    5. 继续将压缩空气吹入冷却液供给软管（绿色标识），直至冷却液停止流出冷却液回流软管（红色标识）。
    6. 冷却液停止流出冷却液回流软管（红色标识）后，继续执行下一步。
    7. 将冷却液回流软管（红色标识）连接到冷却液回流接头（红色），将冷却液供给软管（绿色标识）连接到冷却液供给接头（绿色）。
      图 1. 等离子电源背面的冷却液接头
      1 冷却液回流接头（红色）
      2 冷却液供应接头（绿色）

安装新冷却液。

请参阅切割系统随附的使用手册中的给切割系统加注冷却液部分。