等离子切割系统说明及组件
等离子切割系统至少有四个主要组件，可以切割多种金属。
等离子电源规格
部件号和一些规格因等离子电源类型而异。
气体连接控制箱规格
部件号和一些规格因气体连接控制箱类型而异。
TorchConnect™
控制箱规格
所有
XPR®
系统配置都有一个
TorchConnect™
控制箱。根据这些尺寸来安装或放置控制箱。
割炬规格
每种类型的割炬和割炬套筒的尺寸与重量都不同。但所有割炬配置的一般规格都相同。
安全和 EMC 符号与标志
可以在系统上看到不同的安全和 EMC 符号与标记。每个图像都标识特定区域的认证。
IEC 符号
可以在系统上看到不同的 IEC 符号。在操作等离子切割系统时，每个图像都有特定的含义。
对操作工的资格要求
要获得操作切割系统的资格，必须经过培训，了解切割系统设备的结构、操作和工作方法，了解如何识别和避免特定切割系统设备或工作方法可能带来的危害。
对维修人员的资格要求
维修和维护工业切割系统与设备可能具有危险性。
所有气体连接控制箱的工艺气体要求
必须为切割系统提供工艺气体。
保护水要求（VWI 和 OptiMix）
如果使用水作为保护液体，请参照以下水压和流量要求以及水纯度指标。
气体或水布管和软管接头的扭矩规格
为获得出色的效果，请按照推荐扭矩规格拧紧布管和软管管件。
对冷却液的要求
在操作等离子切割系统之前，需添加正确类型和数量的冷却液。
对割炬安装托架的要求
确保使用符合
XPR®
割炬要求的割炬安装托架。
割炬升降体要求
使用能适当承受
XPR®
割炬重量的割炬升降体。
等离子切割系统的 CNC 要求
等离子切割系统集成所必需的特定 计算机数控 (CNC) 功能。
推荐的接地和屏蔽措施
设置等离子切割系统时，请务必采用接地和屏蔽最佳实践。这可以最大限度减少 电磁干扰 (EMI) 相关问题或电噪声。
切割系统的
XPR®
通信方式
全面操作等离子切割系统的通信方式有多种：
对
EtherCAT®
的要求
这些信息有助于通过 计算机数控 (CNC) 电缆将等离子电源连接到
EtherCAT®
。
对串行 RS-422 的要求
这些信息有助于您通过串行 RS-422 电缆将等离子电源连接到 计算机数控 (CNC)。
有关离散的要求
这些信息有助于您通过离散电缆将等离子电源连接到 计算机数控 (CNC)。
VDC3 PCB 安装说明，用于带有 RS-422 和仅限离散接头的弧压控制（如适用）
VDC3 印刷电路板 (PCB)安装说明用于带有串行 RS-422 和仅限离散接头的 弧压控制 (AVC)。
对 XPR Web 界面的要求
您可以通过下列两种方式连接到
XPR®
Web 界面：即通过带有 Wi-Fi® 模式的 接入点 (AP) ，也可通过以太网局域网 (LAN) 的直接接头。
以太网 LAN （有线）要求
在使用以太网局域网 (LAN)接口连接
XPR®
切割系统之前，请先查看此信息。此信息用于准备使用以太网LAN接口。
手动设置模式的要求
此信息可帮助您使用
EtherCAT®
、串行 RS-422、以太网局域网 (LAN)或
XPR®
Web 界面，通过Wi-Fi®或以太网LAN启用或禁用手动设置模式
更改具有控制权的设备
通过这些步骤确保由正确的设备控制等离子电源。
使用欧姆接触感应
您可以使用内部或外部欧姆接触感应。无需对内部欧姆接触感应进行任何操作。如需使用外部欧姆接触感应，则需对
TorchConnect™
控制箱内的欧姆布线进行改造。
安装远程开关
作为使用主电源的备用方案，请按照以下步骤安装您自己的远程开关，以便控制气体连接控制箱、
TorchConnect™
控制箱以及其他部件的电源。
安装冗余远程开关
如果想使用冗余远程开关，请按照以下步骤操作。
切割系统冷却液概述
该切割系统在出货时储液槽中未加注冷却液。因此，操作切割系统之前必须先加注冷却液。
如何向切割系统灌注冷却液
使用正确数量和类型的混合冷却液有助于防止切割系统损坏。
CNC 控制和显示
计算机数控 (CNC) 可控制切割系统的操作。
无线设备控制器
可以使用无线设备来设置和监控等离子切割系统。
电源 LED 指示灯
发光二极管 (LED) 亮起表示等离子电源和其他系统组件处于通电状态。
操作顺序
一组流程图显示了等离子切割系统的操作顺序。
工艺选择
所有切割工艺均有一个工艺 ID，即唯一的识别号。每个工艺 ID 都对应等离子电源控制板 印刷电路板 (PCB) 中切割表数据库内的某一组预编程的值。
切割表
切割图表包含切割特殊材料和较厚材料时获得最佳结果所必需的参数。
割炬易损件
等离子切割系统为垂直位置（90°角度）和坡口切割工艺使用相同的易损件。
易损件配置示例
磨损或损坏的易损件会对切割质量产生不良影响。
最大限度延长易损件使用寿命的建议
易损件是在使用过程中会磨损的割炬部件。接近使用寿命的易损件可能会对切割质量和性能产生不良影响。
弧反馈技术
弧响应技术™
使等离子切割系统能够对割炬处某些可能导致易损件寿命缩短或割炬损坏的事件作出响应。
切割系统维护概述
Hypertherm® 切割系统可在严苛的条件下运行许多年。为保持切割系统的性能、降低运行成本以及延长切割系统寿命，必须按时完成所有维护程序。
切断切割系统的电源
许多程序都需要将切割系统的电源切断。
预防性维护的清洁和检查时间表
等离子切割系统的清洁和检查时间表显示了预防性维护任务的间隔时间。
冷却剂维护
如果 计算机数控 (CNC) 提醒您冷却剂液位过低，请立即切断切割系统的电源并向贮存槽重新灌注冷却剂。
故障排除安全注意事项
在开始故障检修之前，请务必阅读、理解并遵守所有安全说明。
初步检查步骤
某些情况下不会生成诊断代码。例如，切断切割系统的电源后就不会生成诊断代码（此时切割系统不工作）。
诊断代码惯例
当在 计算机数控 (CNC) 或
XPR®
Web 界面上看到诊断代码时，必须理解这些缩写和类别。
诊断代码
使用此表来识别诊断代码并查找有关该代码的更多故障检修信息。
电缆、软管和引线部件
使用以下电缆、软管和引线连接切割系统组件。
警告标签图标说明
此警告标签贴在部分等离子电源上。操作工或维护技术人员应能正确理解这些警告标签的目的。
操作期间的阀门状态
在切割系统的每个操作阶段，都有不同的阀门处于激活 (ON) 或停用 (OFF) 状态。气体连接控制箱的类型以及活动工艺的类型和时序会使阀门的活动或非活动状态发生变化。