安装检查清单
此清单概括了主要安装步骤。可以用该清单来记录安装的完成情况。有关详细信息,请参阅 安装步骤。
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将系统组件放置到位。
- 等离子电源
- 气体连接控制箱
- TorchConnect™ 控制箱
- 割炬
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将系统组件接地。
- 等离子电源
- 气体连接控制箱
- TorchConnect 控制箱
- 割炬电缆卡圈
- 切割床
- 计算机数控 (CNC)
在连接软管、电缆和引线之前,请确保所有系统组件均正确完全接地。请参阅 推荐的接地和屏蔽措施。
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将所有软管、电缆和导线连接至等离子电源。
请参阅 连接等离子电源。
- 将冷却液供给软管和冷却液回流软管连接到气体连接控制箱
- 电源电缆,120 VAC,连接至气体连接控制箱
- 连接至气体连接控制箱的 控制器局域网 (CAN) 电缆
- 引导弧电缆连接至气体连接控制箱
- 连接到气体连接控制箱的负极电缆 ( - )
- 连接到切割床的工件电缆
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将所有软管、电缆和引线连接至气体连接控制箱。
请参阅 连接气体连接控制箱。
- 与等离子电源连接的冷却液供给软管和冷却液回流软管
- 等离子电源的电源电缆电压为 120 VAC
- 从等离子电源引出的 CAN 电缆
- 等离子电源的负极电缆 ( - )
- 从等离子电源引出引导弧电缆
- 将工件电缆连接至切割床。
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连接
Core™
或
CorePlus™
气体连接控制箱和 TorchConnect 控制箱之间的电缆与引线组件。
请参阅 将气体连接控制箱 (、) 连接到 控制箱。
气体软管连接的数量和类型取决于您所拥有的气连接控制箱类型。
- 引导弧和冷却液软管组件
- 电源、CAN 和 3 种气体组件
- 电源、CAN、以及 4 气体组件。
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连接
VWI™
或
OptiMix™
气体连接控制箱和 TorchConnect 控制箱之间的电缆与引线组件。
气体软管连接的数量和类型取决于您所拥有的气连接控制箱类型。
- 引导弧、冷却液软管和保护水组件
- 电源、CAN、以及 5 气体组件。
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将割炬电缆组件连接到割炬快速接头。
请参阅 将割炬电缆组件安裝到割炬快速接头。
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将割炬电缆组件连接到 TorchConnect。
请参阅 将割炬电缆连接到 控制箱:。
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确保软管、电缆和引线正确安装。
- 正确的类型和正确的安装
- 无损坏,也无扭结
- 电缆中不得有线圈,以免产生 EMI 问题
- 高频电缆和控制电缆之间的距离符合要求
- 通信距离符合要求
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拆卸割炬和易损件。
请参阅 拆卸割炬和易损件。
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将割炬安装到割炬快速接头中。
请参阅 将割炬安装到割炬快速接头中。
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安装割炬固定托架。
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将割炬安装托架安装到割炬升降体上。
作为安装人员或用户,必须自备切割系统所用的机动化割炬升降体。请参阅 割炬升降体要求。
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将割炬安装到割炬安装托架中.
作为安装人员或用户,必须自备切割系统所用的割炬安装托架。请参阅 对割炬安装托架的要求。
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将割炬安装托架安装到割炬升降体上。
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安装易损件。
请参阅 安装易损件。
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确保易损件的类型正确且安装正确无误。
配有 XPR 割炬组件套件 (428488) 的割炬头预先安装了 300 A 低碳钢易损件。
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确保易损件的类型正确且安装正确无误。
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将割炬安装到割炬快速接头中。
请参阅 将割炬安装到割炬快速接头中。
- 将电源连接到切割系统.
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确保 CNC 接口的通信方式安装正确。
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EtherCAT®
和连接离散电缆的远程开关功能
请参阅 通过 EtherCAT 连接到等离子电源。
- 无线(XPR Web 界面)和离散电缆
- 串行 RS-422 和离散电缆
- 以太网 LAN 和带有离散电缆的远程开关功能
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切割系统制造商必须用离散电缆连接远程开关箱。
控制板 印刷电路板 (PCB) 的一个功能是为标准远程开关提供冗余。如果启用了冗余远程开关功能,则必须将标准和冗余远程开关功能的开关都设置为 ON(开启),才能为切割系统供电。请参阅 安装冗余远程开关。
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EtherCAT®
和连接离散电缆的远程开关功能
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安装冷却液。
- 请参阅 如何向切割系统灌注冷却液。
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确保冷却液的类型正确。
请参阅 对冷却液的要求。
- 确保冷却液储液槽已满。
