连接等离子电源

参考这些信息将软管、电缆和引线连接到等离子电源。

图 1. 等离子电源背面的符号和接头标签示例
该图显示了等离子电源背面的示例标签，其中显示了符号和接头。
1 EtherCAT® -输出连接
2 EtherCAT-输入连接
3 RS-422 接口
4 - RS-422 接口
5 控制器局域网 (CAN) 接口
6 计算机数控 (CNC) 离散
7 以太网 局域网 (LAN) 端口
8 扩展件 印刷电路板 (PCB) 连接器：必需具有冗余远程开关功能、备用 24 VDC 电源输入和模拟弧压输出估值。
9 电源连接
10 - 负极接头
11 + 工件接头
12 引导弧连接
13 冷却液供应管（绿色）
14 冷却液回流管（红色）
15 引导弧路径孔
16 - 负极接头布线孔
17 + 正极接头布线孔
* 此布线孔用于以下电线、电缆和导线：电源、RS-422、CNC 离散电缆、EtherCAT 输入线、EtherCAT 输出线、带有扩展电缆的以太网 LAN 电缆 PCB以及CAN。
  1. 将冷却液软管总成从气体连接控制箱连接到等离子电源。

    将每个螺母拧紧到紧密贴合。

    该图显示了等离子电源和冷却器之间的冷却液软管组件。
    注：

    冷却液软管组件包括 1 根有绿色标识的冷却液供应管和 1 根有红色标识的回流管。

    有关软管或电缆的长度和部件号，请参阅 冷却剂软管组件 （等离子电源至气体连接控制箱）。

  2. 使用一根 120 VAC 电源线将气体连接控制箱与等离子电源连接起来。

    确保此接头牢固拧紧。

    此图显示的是 120 VAC 电源线。
    注：

    所有切割系统至少需要一根 120 VAC 电源线。一些切割系统使用一根 120 VAC 电源线和一根 220 VAC 电源线。

    有关软管或电缆的长度和部件号，请参阅 电源电缆 120 VAC)。

  3. 使用该 CAN 电缆将气体连接控制箱与等离子电源连接起来。

    确保此接头牢固拧紧。

    此图显示了 控制器局域网 电缆。
    注：

    有关软管或电缆的长度和部件号，请参阅 CAN 电缆。

  4. 使用一根引导弧电缆将气体连接控制箱与等离子电源连接起来。

    拧紧螺钉，直至其紧密贴合。

    该图显示的是引导弧电缆。
    注：

    有关软管或电缆的长度和部件号，请参阅 带电源线扣的引导弧电缆。

  5. 使用负极电缆将气体连接控制箱与等离子电源连接起来。

    拧紧螺母，直至其紧密贴合。

    1. 从负极电缆的电源线扣组件上卸下内螺母。
    2. 将负极电缆的电缆和电源线扣螺母穿过钣金面板的孔。
    3. 将电源线扣组件的内螺母套在负极电缆的末端。
    4. 将负极电缆的内螺母拧紧到电源线扣的螺母上。
    图 2. 带电源线扣的负极电缆
    该图显示了带电源线扣的负极电缆。
    1 外螺母
    2 电线线扣螺母
    3 内螺母
    4 连接至等离子电源
    5 连接至气体连接控制箱
    * 内部控制箱面板的金属片在此处相交。
    注：

    有关软管或电缆的长度和部件号，请参阅 带电源线扣的负极电缆。

  6. 使用工件电缆将等离子电源与切割床连接起来。

    拧紧螺母，直至其紧密贴合。

    图 3. 带电源线扣的工件电缆
    此图显示了工件电缆。
    1 该端与等离子电源连接。
    2 这一端与切割床连接。
    注：

    所有切割系统至少需要一根工件电缆。一些切割系统使用两根工件电缆。

    有关软管或电缆的长度和部件号，请参阅 工件电缆。

图 4. 等离子电源背面的完整连接
该图显示了在等离子电源后面板内所做的所有组件连接。
1 冷却液供给管（绿色）和冷却液回流管（红色）
2 电源电缆与气体连接控制箱相连
3 连接至气体连接控制箱的 CAN 电缆
4 引导弧电缆连接至气体连接控制箱
5 负极电缆与气体连接控制箱相连
6 连接到切割床的工件电缆