一组流程图显示了等离子切割系统的操作顺序。
计算机数控 (CNC) 可控制切割系统的操作。
可以使用无线设备来设置和监控等离子切割系统。
发光二极管 (LED) 亮起表示等离子电源和其他系统组件处于通电状态。
当操作工将等离子切割系统的远程开关拨至 ON （开启）位置时，并将冗余远程开关（如果已启用）拨至 ON（开启）位置时，加电状态（1）过程开始。
在 Initial Checks state（初始检查状态）(2) 期间，系统将查找诊断代码，获取温度和进气压力测量值。
在 Gas Purge/pump on State（气体吹扫/泵开启状态）(3) 期间，系统对气体和冷却剂进行特殊吹扫，然后检查冷却剂流量。
在 Wait for Start（等待启动）状态 (5) 期间，计算机数控 (CNC) 向切割系统发送等离子启动命令。
在 Preflow/charge DC State（预流/充电直流状态）(7) 期间，系统会启动一些内部组件并测量气压。
在 Ignite State（点火状态） (8) 期间，系统会检查气压、直流 (DC)总线电压和斩波电流是否正确。必须在 500 毫秒或更短时间内完成 Ignite State（点火状态） (8)。
在 Pilot Arc State（引导弧状态）(9) 期间，系统会检查冷却剂、气压、温度、直流 (DC)总线电压、斩波器电流以及工件电缆是否正确。必须在 500 毫秒或更短时间内完成 Pilot Arc State（引导弧状态）(9)。
在 Ramp-up state（渐升状态）(11) 期间，系统将电流和气流增加到正确的设定值。
在 Steady State（稳定状态）(12) 期间，系统会检查冷却液流量、气压、温度以及斩波器电流是否正确。还将检查所选工艺是否要删除等离子启动信号。
Ramp-down state（渐降状态）(13) 在 计算机数控 (CNC) 取消 Plasma Start（等离子启动）指令时启动。
End of Cycle state（周期结束状态）（14）将停止斩波器和气流。还将启动计时器来停止风扇和冷却泵。
在湿工艺中，例如，氮气/水工艺，水可以充当电阻感应电路的电流通路。
自动执行等离子切割系统的吹扫。
所有切割工艺均有一个工艺 ID，即唯一的识别号。每个工艺 ID 都对应等离子电源控制板 印刷电路板 (PCB) 中切割表数据库内的某一组预编程的值。
切割图表包含切割特殊材料和较厚材料时获得最佳结果所必需的参数。
等离子切割系统为垂直位置（90°角度）和坡口切割工艺使用相同的易损件。
磨损或损坏的易损件会对切割质量产生不良影响。
易损件是在使用过程中会磨损的割炬部件。接近使用寿命的易损件可能会对切割质量和性能产生不良影响。
弧响应技术™ 使等离子切割系统能够对割炬处某些可能导致易损件寿命缩短或割炬损坏的事件作出响应。
每个操作状态都分配有一个有助于识别的唯一名称和编号。您看到的名称类型（名称和编号）特定于您的切割系统。
