初步检查步骤

某些情况下不会生成诊断代码。例如，切断切割系统的电源后就不会生成诊断代码（此时切割系统不工作）。

在尝试查找未显示诊断代码的性能问题前，确保先检查有无明显的故障或损坏。务必先执行以下检查步骤：

  1. 确保切割系统已连接电源。

    请参阅 将电源连接到切割系统。

  2. 确保线路切断开关已拨至打开 (ON) 位置。

    请参阅 线路切断开关要求。

  3. 检查每一个 印刷电路板 (PCB)。
  4. 由持有电工证的电工测量等离子电源内部端子之间的线电压。

许多故障检修程序都要求将切割系统的电源切断。为安全地执行此操作，请遵循以下程序。即使使用远程开关 OFF (关闭) 切割系统，切割系统内部仍会保持通电状态。只要切割系统连接到某个电源，您就仍有可能遭到严重电击。

注：

在将切割系统的电源切断之前，先将割炬移至切割床的边缘，并将割炬升降体移动至其最高点，这可能有助于操作。这样可以更方便地接触割炬和易损件。

切断切割系统的电源

  1. 将线路切断开关拨至关闭 (OFF) 位置。
  2. 如果切割系统不是采用硬接线，则断开主电源线与电源的连接。

    如果切割系统采用硬接线，则无法断开主电源线与电源的连接。

    即使切断了切割系统的电源，如果等离子电源仍然通电，您仍有可能遭到严重电击。在切割系统连接电源的情况下执行维修和维护作业时要格外小心。

  3. 确保等离子电源、气体连接控制箱或 发光二极管 (LED) 控制箱上的电源指示灯 TorchConnect™ 未亮起。

检查每一个 PCB

  1. 切断切割系统的电源。
  2. 从您想检查的 PCB 所在系统组件上卸下外部面板。

    请参阅 PCB 名称和位置。

  3. 检查 PCB 是否：
    • PCB 接头松动或断开
    • PCB 组件松动或断开
    • 褪色
    • 损坏
  4. 如果发现 PCB 松动，在可能的情况下将其重新连接好。
  5. 如果发现 PCB 损坏或褪色，则予以更换。

    有关部件号和再订购信息，请参阅 等离子电源部件。

  6. 如果所有 PCB 都状况良好，则测量等离子电源内部端子之间的线电压。
  7. 如果无法通过上述修复措施找到或修复故障，请联系您的切割机供应商或当地 Hypertherm® 技术服务团队。

必须为切割系统供电才能测量线电压。如果要在等离子电源保持插电状态并且取下等离子电源上的面板时执行诊断或维护任务，请务必格外小心。

图 1. 主电源线颜色和端子位置
该图显示了 U、V、W 和 GND 电线的颜色和端子位置。
北美芯线颜色代码 欧洲、亚洲以及北美以外大部分地区的芯线颜色代码
1 TB1 端子 – –
2 U 黑色 黑色
3 V 白色 蓝色
4 W 红色 棕色
5 GND (PE)（接地）接地线符号 绿色/黄色 绿色/黄色

测量等离子电源内部端子之间的线电压

  1. 按以下顺序测量端子之间的线电压：
    • U 至 V
    • U 至 W
    • V 至 W

    检查每条线路的对地电压。

  2. 检查三条线路中任意两条线路间的电压是否等于供电电压。
  3. 如果任意一条线路的电压与其他两条线路相等或高 10%，请检查输入供电线路。

    如果输入供电线路正常，请联系持有电工证的电工或供电公司了解更多信息。

  4. 如果三条线路中任意两条线路间的电压低于供电电压：
    1. 切断切割系统的电源。
    2. 检查电源线是否损坏。
    3. 检查线路切断开关处的保险丝的导通性。
    4. 如果发现任何有缺陷或损坏的部件，请予以修理或更换。
  5. 继续执行这些步骤，直至三条线路中任意两条线路间的线电压都等于供电电压。