Catégories de procédés

Les diagrammes de coupe comportent cinq catégories de procédé. Chaque catégorie possède un numéro de catégorie de procédé unique (1 à 5) qui identifie les performances possibles lorsque vous sélectionnez ce procédé.

Le numéro de catégorie du procédé que vous sélectionnez modifie la façon dont la qualité et la vitesse de coupe sont équilibrées. Pour obtenir les meilleurs résultats, Hypertherm® recommande de sélectionner des procédés de catégorie 1 chaque fois que c’est possible. La catégorie 1 représente l’épaisseur optimisée (ou Épaisseur de l’âme du procédé (PCT)) pour ce procédé de coupe, offrant le meilleur équilibre entre qualité de coupe et vitesse de coupe.

Ces tableaux indiquent les résultats possibles avec différents numéros de catégorie de procédé.

Tableau 1. Options de traitement et résultats possibles pour l’acier doux
Numéro de catégorie de procédé Condition de catégorie de procédé Description de la catégorie Normes Vitesse
Catégorie 1 PCT
  • Ce procédé permet d’équilibrer au mieux la vitesse et la qualité de la coupe.
  • Le procédé est optimisé pour cette épaisseur.
  • Les coupes ne contiennent souvent pas de bavures.
 Très bonne Très bonne
Catégorie 2 Plus épais que PCT
  • Ce procédé est un bon choix lorsque la qualité des bords est plus importante que la vitesse.
  • Possibilité de bavure de vitesse réduite
 Très bonne à excellente Abaissement
Catégorie 3 Plus mince que PCT
  • Ce procédé est un bon choix lorsque la vitesse est plus importante que la qualité des bords.
  • Les coupes ne contiennent souvent pas de bavures.
 Abaissement Très élevé
Catégorie 4 Amorçage à partir du bord pour la plupart des procédés
  • Un démarrage par le bord est nécessaire, mais pas pour les procédés assistés par l’argon.
  • Il est possible d’obtenir des bavures épaisses à faible vitesse.
 Bonne Basse
Catégorie 5 Capacité grossière
  • Il s’agit de l’épaisseur maximale pour ces procédés.
  • Un démarrage par le bord est nécessaire.
  • Les vitesses de coupe peuvent être très lentes.
  • Le bord de la coupe peut être très grossier.
  • Il est possible d’obtenir beaucoup de bavures.
  • Des techniques de coupe de métal épais peuvent être requises.
  • Les tensions nécessaires à la coupe de séparation risquent d’empêcher le système de fonctionner à 100 % de son cycle de travail en cas d’intervalles de coupe prolongés.
 Très basse Très basse
Remarque :

En général, Hypertherm recommande les procédés à basse intensité pour obtenir une meilleure qualité de bords et les procédés à intensité élevée pour obtenir une coupe sans scories. lorsque la vitesse est plus importante que la qualité, il faut utiliser un procédé à intensité plus élevée. Pour plus d’informations sur la sélection du processus, reportez-vous au manuel d’instructions XPR Cut Charts Instruction Manual (Manuel d’instruction des tableaux de coupe XPR) (809830).

Tableau 2. Options de traitement et résultats possibles pour les matériaux non-ferreux
Numéro de catégorie de procédé Condition de catégorie de procédé Description de la catégorie Normes Vitesse
Catégorie 1 PCT
  • Dans la mesure du possible, choisissez la catégorie 1 pour une qualité et une vitesse optimales des bords, avec un minimum de bavure.
  • Le procédé est optimisé pour cette épaisseur.
  • Les coupes ne contiennent souvent pas de bavures.
 Très bonne à excellente Très bonne
Catégorie 2 Plus épais que PCT
  • Dans la plupart des cas, il est possible d’obtenir des bords de coupe carrés avec des bords supérieurs tranchants.
  • Une couleur de bord plus foncée est possible avec l’acier inoxydable.
  • Des bavures sont possibles.
 Bon à très bon Abaissement
Catégorie 3 Plus mince que PCT
  • Choisir la catégorie3 lorsque la vitesse est plus importante que la qualité des bords.
  • Des bavures sont possibles.
 Abaissement Très élevé
Catégorie 4 Amorçage de l’arête uniquement
  • Un démarrage par le bord est nécessaire.
  • Une couleur de bord plus foncée est possible avec l’acier inoxydable.
  • Des bavures épaisses sont possibles.
 Bonne Faible
Catégorie 5 Capacité grossière
  • Il s’agit de l’épaisseur maximale pour ces procédés.
  • Un démarrage par le bord est nécessaire.
  • Les vitesses de coupe peuvent être très lentes.
  • Le bord de la coupe peut être très grossier.
  • Il est possible d’obtenir beaucoup de bavures.
  • Des techniques de coupe de métal épais peuvent être requises.
  • Les tensions nécessaires à la coupe de séparation risquent d’empêcher le système de fonctionner à 100 % de son cycle de travail en cas d’intervalles de coupe prolongés.
 Très basse Très basse
Remarque :

En général, Hypertherm recommande les procédés sans scories. Les bavures non ferreuses sont très difficiles à retirer. Le système de coupe plasma fournit ces procédés de coupe des métaux non ferreux, mais les procédés disponibles sont différents selon les consoles de raccordement des gaz : air/air, N2/N2, N2/H2O, F5/N2 et gaz combustible mélangé/N2. Pour plus d’informations sur la sélection du processus, reportez-vous au manuel d’instructions XPR Cut Charts Instruction Manual (Manuel d’instruction des tableaux de coupe XPR) (809830).