label.home
Konserwacja
Codzienne kontrole
Zawsze wykonuj te zadania przynajmniej raz dzienne, przed pracą systemu.

Zarejestruj nowy system Hypertherm
Informacje związane z bezpieczeństwem
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
Gwarancja
Specyfikacje
Kwalifikacje i wymagania
Instalacja
Podłączenie interfejsów komunikacji
Napełnianie układu płynem chłodzącym
Działanie
Konserwacja
- Konserwacja systemu plazmy
  Hypertherm® Systemy cięcia mogą być eksploatowane w trudnych warunkach przez wiele lat. Aby utrzymać wydajność systemu cięcia, minimalizować koszty eksploatacji i wydłużyć okres eksploatacji systemu, należy przestrzegać wszystkich procedur i harmonogramów konserwacji.
- Codzienne kontrole
  Zawsze wykonuj te zadania przynajmniej raz dzienne, przed pracą systemu.
  - Odłącz zasilanie systemu cięcia
    Przy wielu procedurach konserwacji konieczne jest odłączenie systemu cięcia od zasilania elektrycznego. Aby przeprowadzić tę operacje w bezpieczny sposób, należy wykonać poniższą procedurę.
  - Sprawdzanie regulatorów gazu
    Przed uruchomieniem systemu cięcia należy sprawdzić regulator (regulatory) gazów zasilających.
  - Sprawdzanie regulatorów wody osłonowej (jeśli dotyczy)
    Jeżeli używany system cięcia korzysta z wody jako płynu osłonowego, przed rozpoczęciem cięcia należy sprawdzić ustawienia wody osłonowej.
  - Sprawdzanie połączeń i złączek
    Sprawdź wszystkie węże, kable i przewody pod kątem uszkodzeń lub zużycia, sprawdź złącza łączące te elementy i wymień wszystkie uszkodzone części. Komponenty nie powinny się skręcać ani załamywać podczas pracy.
  - Demontaż palnika i materiałów eksploatacyjnych
    Konieczne może być wymontowanie palnika i materiałów eksploatacyjnych w celu ich wymiany, konserwacji lub usunięcia usterek.
  - Sprawdzanie przewodu palnika
    Sprawdź przewód palnika pod kątem uszkodzeń, zużycia lub luźnych połączeń i upewnij się, że spełnia wymagania dotyczące promienia gięcia; w razie potrzeby wymień lub wyreguluj.
- Wskaźniki zużycia emitera
  Zużycie emitera można poznać po szerokości, głębokości i wyglądzie wgłębienia elektrody.
- Zmierz głębokość wgłębienia w elektrodzie
  Głębokość wgłębienia elektrody odnosi się do głębokości zużycia emitera hafnowego znajdującego się w środku elektrody.
- Konserwacja płynu chłodzącego
  Jeżeli system wyśle ostrzeżenia Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) o zbyt niskim poziomie płynu chłodzącego, należy odłączyć zasilanie systemu cięcia i uzupełnić płyn chłodzący w zbiorniku natychmiast.
Diagnostyka i rozwiązywanie problemów
Lista części
Schematy okablowania

Codzienne kontrole

Zawsze wykonuj te zadania przynajmniej raz dzienne, przed pracą systemu.