Главная
Эксплуатация
Последовательность работы
Набор изображений последовательности выполнения операционных процессов показывает последовательность работы системы плазменной резки.
Ступени высоковольтного реле в омической цепи
Когда выполняется мокрый процесс (например, N₂/H₂O), вода может действовать как среда передачи тока для контура омического распознавания.

Регистрация новой системы Hypertherm
Информация о гарантии
Информация о вторичной переработке
Контактная информация
Сведения о безопасности
Электромагнитная совместимость (ЭМС)
Технические характеристики
Квалификация и требования
Установка
Подключение для обмена данными
Заливка охлаждающей жидкости
Эксплуатация
- Элементы управления и дисплей ЧПУ
  Устройство числового программного управления (УЧПУ) управляет операциями системы резки.
- Беспроводные устройства управления
  Беспроводное устройство можно использовать для настройки и контроля системы плазменной резки.
- Индикаторные светодиоды питания
  Светодиод (LED)-индикатор горит, показывая состояние подачи питания на источник тока системы плазменной резки и другие компоненты.
- Последовательность работы
  Набор изображений последовательности выполнения операционных процессов показывает последовательность работы системы плазменной резки.
  - Состояние «Включение питания» (1)
    Процесс включения питания (1) начинается, когда оператор переводит во включенное положение дистанционный выключатель системы плазменной резки и избыточный дистанционный выключатель (если этот выключатель задействован).
  - Состояние «Начальные проверки» (2)
    Во состоянии «Начальные проверки» (2) система ищет коды диагностики и получает данные измерений температуры и давления на входе.
  - Состояние «Очистка газом / включение насоса» (3)
    Во время состояния «Очистка газом / включение насоса» (3) система выполняет специальную очистку газом и охлаждающей жидкостью, а затем проверяет поток охлаждающей жидкости.
  - Состояние «Ожидание запуска» (5)
    В состоянии «Ожидание запуска» (5) Устройство числового программного управления (УЧПУ) отправляет системе резки команду «Запуск плазмы».
  - Состояние «Подача защитного газа до возбуждения дуги / зарядка ПТ» (7)
    В состоянии «Подача защитного газа до возбуждения дуги / зарядка ПТ» (7) система запускает некоторые внутренние компоненты и измеряет давление газа.
  - Состояние «Зажигание» (8)
    В состояние «Зажигание» (8) система проверяет, правильное ли давление газа, напряжение на шине Постоянный ток (пост. ток) и ток инвертора. Состояние «Зажигание» (8) должно быть выполнено за 500 миллисекунд или менее.
  - Состояние «Вспомогательная дуга» (9)
    В состояние «Вспомогательная дуга» (9) система проверяет, правильные ли расход охлаждающей жидкости, давление газа, температура, напряжение на шине Постоянный ток (пост. ток) и ток рабочих кабелей. Состояние «Вспомогательная дуга» (9) должно быть выполнено за 500 миллисекунд или менее.
  - Состояние «Плавное включение» (11)
    В состоянии «Плавное включение» (11) система увеличивает силу тока и скорость потока газа до правильных уставок.
  - Установившийся режим (12)
    В состоянии «Установившийся режим» (12) система контролирует расход охлаждающей жидкости, давление газов, значения температуры и ток инверторов. Система также проверяет, требуется ли снять сигнал запуска плазмы для выбранного процесса.
  - Состояние «Плавное выключение» (13)
    Состояние «Плавное выключение» Устройство числового программного управления (УЧПУ) (13) начинается, когда УЧПУ перестает подавать команду «Запуск плазмы».
  - Состояние «Конец цикла» (14)
    Состояние «Конец цикла» (14) останавливает инверторы и подачу газов. Также в этом состоянии запускается таймер остановки вентиляторов и насоса охлаждающей жидкости.
  - Ступени высоковольтного реле в омической цепи
    Когда выполняется мокрый процесс (например, N₂/H₂O), вода может действовать как среда передачи тока для контура омического распознавания.
  - Автоматические очистки
    Очистка системы плазменной резки выполняются автоматически.
- Выбор процесса.
  Все процессы резки имеют идентификатор процесса, представляющий собой уникальный идентификационный номер. Каждый идентификатор процесса соответствует определенному набору предварительно запрограммированных значений в базе данных технологических карт резки, заложенных в память платы управления Печатная плата (PCB) источника тока системы плазменной резки.
- Технологические карты резки
  Технологическая карта резки содержит параметры, необходимые для получения оптимальных результатов процесса резки при работе со специальными материалами и толщинами.
- Расходные детали резака
  В системе плазменной резки используются одинаковые расходные детали для процессов с перпендикулярным расположением резака (под углом 90°) и всех процессов резки со скосом.
- Примеры конфигураций расходных деталей
  Расходные детали, срок службы которых подходит к концу, могут отрицательно сказаться на качестве резки.
- Рекомендации для обеспечения максимального срока службы расходных деталей
  Расходные материалы — это части резака, которые изнашиваются в процессе эксплуатации. Расходные материалы, срок службы которых подходит к концу, могут отрицательно сказаться на качестве и производительности резки.
- Технология Arc Response
  Технология Arc Response Technology™ позволяет системе плазменной резки адаптироваться к проблемам резака, которые могут привести к сокращению срока службы расходных деталей и возможному повреждению резака.
Техническое обслуживание
Диагностика, поиск и устранение неисправностей
Список деталей
Принципиальные электрические схемы

Ступени высоковольтного реле в омической цепи

Когда выполняется мокрый процесс (например, N₂/H₂O), вода может действовать как среда передачи тока для контура омического распознавания.

Чтобы не допустить протекание тока к омическим контактам Печатная плата (PCB), система резки автоматически размыкает высоковольтное реле и отключает контур омического распознавания.

Определение исходной высоты при помощи омического датчика для процесса N₂/H₂O доступно в системах резки с версией микропрограммного обеспечения L или новее. Если процесс N₂/H₂O используется для подводной резки, то для определения исходной высоты необходимо касание заготовки.

При выполнении сухого процесса система резки замыкает высоковольтное реле и включает контур омического распознавания (за исключением пусков на высокой частоте).