Springe zum Hauptinhalt
XPR460® Betriebsanleitung
XPR460® Betriebsanleitung
  1. Startseite
  2. Betrieb
  3. Betriebsabfolge

    Mehrere Flussdiagramme der Betriebsabfolge für das Plasmaschneidgerät.

  4. Zustand „Einschalten“ (1)

    Zustand „Einschalten“ (1) beginnt, wenn der Bediener den Fern-Ein-/Aus-Schalter des Plasmaschneidgeräts einschaltet (ON).

  • Registrierung Ihrer neuen Hypertherm-Anlage
  • Sicherheitsrelevante Informationen
  • Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
  • Gewährleistung
  • Spezifikationen
  • Qualifikationen und Anforderungen
  • Installation
  • Für Kommunikation verbinden
  • Kühlmittelbefüllung
  • Betrieb
    • CNC-Steuerung und Display

      A rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) steuert den Betrieb der Schneidanlage.

    • Drahtlose Gerätesteuerungen

      Das Plasmaschneidgerät kann mit einem drahtlosem Gerät eingerichtet und überwacht werden.

    • Betriebsanzeige-LEDs

      Eine Light Emitting Diode (LED) leuchtet, um Betriebsstatus von Plasma-Stromquelle und anderen Anlagenkomponenten anzuzeigen.

    • Betriebsabfolge

      Mehrere Flussdiagramme der Betriebsabfolge für das Plasmaschneidgerät.

      • Zustand „Einschalten“ (1)

        Zustand „Einschalten“ (1) beginnt, wenn der Bediener den Fern-Ein-/Aus-Schalter des Plasmaschneidgeräts einschaltet (ON).

      • Zustand „Anfängliche Prüfungen“ (2)

        Im Zustand „Anfängliche Prüfungen“ (2) wird nach Diagnosecodes gesucht sowie Temperatur und Eingangsdruck gemessen.

      • Zustand „Gasspülung/Pumpe ein“ (3)

        Im Zustand „Gasspülung/Pumpe ein“ (3) wird eine spezielle Spülung von Gasen und Kühlmittel durchgeführt und dann der Kühlmittelfluss überprüft.

      • Zustand „Warten auf Start“ (5)

        Im Zustand „Auf Start warten“ (5) wird der Plasma-Start-Befehl von der rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) an die Schneidanlage gesendet.

      • Zustand „Vorströmung/Gleichstromladung“ (7)

        Im Zustand „Vorströmung/Gleichstromladung“ (7) werden interne Komponenten gestartet und Gasdruck gemessen.

      • Zustand „Zünden“ (8)

        Bei Zündung (8) wird Gasdruck, Gleichstrom (DC)-Busspannung und Chopperstrom geprüft. Zustand „Zünden“ (8) muss spätestens nach 500 Millisekunden abgeschlossen sein.

      • Zustand „Pilotlichtbogen“ (9)

        Im Zustand „Pilotlichtbogen“ (9) wird Kühlmittel-Durchflussmenge, Gasdrücke, Temperaturen, Gleichstrom (DC)-Busspannung, Chopper- und Werkstückkabelstrom geprüft. Zustand „Pilotlichtbogen“ (9) muss spätestens nach 500 Millisekunden abgeschlossen sein.

      • Zustand „Hochfahren“ (11)

        Im Zustand „Hochfahren“ (11) wird Strom und Gasfluss auf Sollwert erhöht.

      • Dauerbetrieb (12)

        Im Zustand „Dauerbetrieb“ (12) werden Kühlmittel-Durchflussmengen, Gasdrücke, Temperaturen und Chopperströme geprüft. Außerdem wird geprüft, ob das Plasma-Startsignal für den ausgewählten Prozess gelöscht werden soll.

      • Herunterfahren-Zustand (13)

        Der Herunterfahren-Zustand (13) beginnt, wenn die rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) den Plasma-Start-Befehl beendet.

      • Zustand „Ende des Zyklus“ (14)

        Im Zustand „Ende des Zyklus“ (14) werden Chopper und Gasfluss gestoppt. Timer werden gestartet, um Lüfter und Kühlmittelpumpe zu stoppen.

      • Hochspannungsrelais-Zustände im ohmschen Schaltkreis

        Bei einem nassen Prozess (z. B. N2/H2O) kann Wasser ein Strompfad für den ohmschen Sensor-Schaltkreis sein.

      • Automatische Spülungen

        Beim Plasmaschneidgerät werden die Spülungen automatisch durchgeführt.

    • Prozessauswahl

      Alle Schneidverfahren haben eine eindeutige Prozess-ID. Jede Prozess-ID passt zu einer Gruppe vorprogrammierter Werte in der Schneidtabellen-Datenbank in der Steuerplatine (Printed Circuit Board (PCB)) der Plasma-Stromquelle.

    • Schneidtabellen

      Eine Schneidtabelle enthält Parameter, um optimale Ergebnisse bei Schneidverfahren mit speziellen Materialien und Stärken zu erzielen.

    • Brenner-Verschleißteile

      Beim Plasmaschneidgerät werden die gleichen Verschleißteile für Schneidverfahren in senkrechter Position (90°-Winkel) und Fasenschneidverfahren eingesetzt.

    • Beispielkonfigurationen für Verschleißteile

      Stark abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile können die Schnittqualität negativ beeinflussen.

    • Empfehlungen für maximale Standzeit von Verschleißteilen

      Verschleißteile des Brenners sind Teile, die sich im Betrieb abnutzen. Verschleißteile kurz vor Ende der Standzeit können Schnittqualität und -leistung negativ beeinflussen.

    • Arc Response Technology

      Nachgesteuert wird das Plasmaschneidgerät durch Arc Response Technology™ bei Brenner-Problemen, welche kürzere Standzeit von Verschleißteilen oder Brennerschäden verursachen können.

  • Wartung
  • Diagnose und Fehlerbeseitigung
  • Ersatzteilliste
  • Schaltpläne

Zustand „Einschalten“ (1)

Zustand „Einschalten“ (1) beginnt, wenn der Bediener den Fern-Ein-/Aus-Schalter des Plasmaschneidgeräts einschaltet (ON).

Abbildung des Prozessdiagramms von Zustand „Einschalten“ (1).

Nach Abschluss des Zustands „Einschalten“ (1) folgt Zustand „Anfängliche Prüfungen“ (2).

Siehe Erste Inspektionsschritte für Verfahren zur Fehlerbeseitigung.

©2024 Hypertherm, Inc.