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Betriebsabfolge
Mehrere Flussdiagramme der Betriebsabfolge für das Plasmaschneidgerät.
Dauerbetrieb (12)
Im Zustand „Dauerbetrieb“ (12) werden Kühlmittel-Durchflussmengen, Gasdrücke, Temperaturen und Chopperströme geprüft. Außerdem wird geprüft, ob das Plasma-Startsignal für den ausgewählten Prozess gelöscht werden soll.

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Betrieb
- CNC-Steuerung und Display
  A rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) steuert den Betrieb der Schneidanlage.
- Drahtlose Gerätesteuerungen
  Das Plasmaschneidgerät kann mit einem drahtlosem Gerät eingerichtet und überwacht werden.
- Betriebsanzeige-LEDs
  Eine Light Emitting Diode (LED) leuchtet, um Betriebsstatus von Plasma-Stromquelle und anderen Anlagenkomponenten anzuzeigen.
- Betriebsabfolge
  Mehrere Flussdiagramme der Betriebsabfolge für das Plasmaschneidgerät.
  - Zustand „Einschalten“ (1)
    Zustand „Einschalten“ (1) beginnt, wenn der Bediener den Fern-Ein-/Aus-Schalter des Plasmaschneidgeräts einschaltet (ON).
  - Zustand „Anfängliche Prüfungen“ (2)
    Im Zustand „Anfängliche Prüfungen“ (2) wird nach Diagnosecodes gesucht sowie Temperatur und Eingangsdruck gemessen.
  - Zustand „Gasspülung/Pumpe ein“ (3)
    Im Zustand „Gasspülung/Pumpe ein“ (3) wird eine spezielle Spülung von Gasen und Kühlmittel durchgeführt und dann der Kühlmittelfluss überprüft.
  - Zustand „Warten auf Start“ (5)
    Im Zustand „Auf Start warten“ (5) wird der Plasma-Start-Befehl von der rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) an die Schneidanlage gesendet.
  - Zustand „Vorströmung/Gleichstromladung“ (7)
    Im Zustand „Vorströmung/Gleichstromladung“ (7) werden interne Komponenten gestartet und Gasdruck gemessen.
  - Zustand „Zünden“ (8)
    Bei Zündung (8) wird Gasdruck, Gleichstrom (DC)-Busspannung und Chopperstrom geprüft. Zustand „Zünden“ (8) muss spätestens nach 500 Millisekunden abgeschlossen sein.
  - Zustand „Pilotlichtbogen“ (9)
    Im Zustand „Pilotlichtbogen“ (9) wird Kühlmittel-Durchflussmenge, Gasdrücke, Temperaturen, Gleichstrom (DC)-Busspannung, Chopper- und Werkstückkabelstrom geprüft. Zustand „Pilotlichtbogen“ (9) muss spätestens nach 500 Millisekunden abgeschlossen sein.
  - Zustand „Hochfahren“ (11)
    Im Zustand „Hochfahren“ (11) wird Strom und Gasfluss auf Sollwert erhöht.
  - Dauerbetrieb (12)
    Im Zustand „Dauerbetrieb“ (12) werden Kühlmittel-Durchflussmengen, Gasdrücke, Temperaturen und Chopperströme geprüft. Außerdem wird geprüft, ob das Plasma-Startsignal für den ausgewählten Prozess gelöscht werden soll.
  - Herunterfahren-Zustand (13)
    Der Herunterfahren-Zustand (13) beginnt, wenn die rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) den Plasma-Start-Befehl beendet.
  - Zustand „Ende des Zyklus“ (14)
    Im Zustand „Ende des Zyklus“ (14) werden Chopper und Gasfluss gestoppt. Timer werden gestartet, um Lüfter und Kühlmittelpumpe zu stoppen.
  - Hochspannungsrelais-Zustände im ohmschen Schaltkreis
    Bei einem nassen Prozess (z. B. N₂/H₂O) kann Wasser ein Strompfad für den ohmschen Sensor-Schaltkreis sein.
  - Automatische Spülungen
    Beim Plasmaschneidgerät werden die Spülungen automatisch durchgeführt.
- Prozessauswahl
  Alle Schneidverfahren haben eine eindeutige Prozess-ID. Jede Prozess-ID passt zu einer Gruppe vorprogrammierter Werte in der Schneidtabellen-Datenbank in der Steuerplatine (Printed Circuit Board (PCB)) der Plasma-Stromquelle.
- Schneidtabellen
  Eine Schneidtabelle enthält Parameter, um optimale Ergebnisse bei Schneidverfahren mit speziellen Materialien und Stärken zu erzielen.
- Brenner-Verschleißteile
  Beim Plasmaschneidgerät werden die gleichen Verschleißteile für Schneidverfahren in senkrechter Position (90°-Winkel) und Fasenschneidverfahren eingesetzt.
- Beispielkonfigurationen für Verschleißteile
  Stark abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile können die Schnittqualität negativ beeinflussen.
- Empfehlungen für maximale Standzeit von Verschleißteilen
  Verschleißteile des Brenners sind Teile, die sich im Betrieb abnutzen. Verschleißteile kurz vor Ende der Standzeit können Schnittqualität und -leistung negativ beeinflussen.
- Arc Response Technology
  Nachgesteuert wird das Plasmaschneidgerät durch Arc Response Technology™ bei Brenner-Problemen, welche kürzere Standzeit von Verschleißteilen oder Brennerschäden verursachen können.
Wartung
Diagnose und Fehlerbeseitigung
Ersatzteilliste
Schaltpläne

Dauerbetrieb (12)

Im Zustand „Dauerbetrieb“ (12) werden Kühlmittel-Durchflussmengen, Gasdrücke, Temperaturen und Chopperströme geprüft. Außerdem wird geprüft, ob das Plasma-Startsignal für den ausgewählten Prozess gelöscht werden soll.

Im Zustand „Dauerbetrieb“ (12) wird der gesendete Prozess (Lochstechen, Markieren, Schneiden) angewendet.

Abbildung des Prozessdiagramms von Zustand „Dauerbetrieb“ (12).

Nach Abschluss des Zustands „Dauerbetrieb“ (12) folgt Herunterfahren-Zustand (13).

Siehe Erste Inspektionsschritte für Verfahren zur Fehlerbeseitigung.