Registrierung Ihrer neuen Hypertherm-Anlage
Sicherheitsrelevante Informationen
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Gewährleistung
Spezifikationen
Qualifikationen und Anforderungen
Installation
Für Kommunikation verbinden
Kühlmittelbefüllung
Betrieb
Wartung
Diagnose und Fehlerbeseitigung
- Sicherheitshinweise
  Vor der Fehlerbeseitigung müssen alle Sicherheitshinweise gelesen, verstanden und befolgt worden sein.
- Erste Inspektionsschritte
  Einige Zustände erzeugen keinen Diagnosecode. Es entstehen zum Beispiel keine Diagnosecodes (und die Schneidanlage funktioniert nicht), wenn die Schneidanlage von der Stromversorgung getrennt ist.
- Diagnosecode-Konventionen
  Diese Abkürzungen und Kategorien sind wichtig, um Diagnosecodes auf rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) oder XPR® -Webschnittstelle zu verstehen.
- Diagnosecodes
  In dieser Tabelle Diagnosecode finden und weitere Informationen zur Fehlerbehebung.
- Allgemeine Fehlerbeseitigung
  - Ursachen reduzierter Standzeit von Verschleißteilen
    Dies sind häufige Ursachen für verkürzte Standzeit von Verschleißteilen.
  - Häufig auftretende Schnittfehler
    Hypertherm® empfiehlt bei Schneidproblemen diese Schritte.
  - Gasundichtigkeitstests durchführen
    Bei Gasleck-Verdacht automatischen Gasundichtigkeitstest über rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC)-Bildschirm oder XPR®-Webschnittstelle durchführen.
  - Messung der Kühlmitteldurchflussmenge
    Kühlmittel-Durchflussmenge auf zweierlei Arten messbar. Mit rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC), XPR® -Webschnittstelle oder Behältertest.
  - Testen Sie den Durchgang zwischen Düse und Werkstück
    Test zum Erkennen fehlerhafte Anschlüsse oder Schäden im Pilotlichtbogenschaltkreis. Geprüft wird Pilotlichtbogenkabel in der Brennerleitung, Leitfähigkeit der Düse aber nicht.
  - Thermistor-Widerstände messen
    Verfahren zum Messen des Widerstands der Thermistorkabel.
  - Ohmschen-Kontakt-Test durchführen
    Widerstand zwischen Brennerspitze und ohmschen Relais im Plasmaschneidgerät mit diesem Test messen. Dies hilft, problematische ohmsche Kontakte zu finden.
- Fehlerbeseitigung für Diagnosecodes
- Informationen zur vorbeugenden Wartung (PCB)
Ersatzteilliste
Schaltpläne

Ursachen reduzierter Standzeit von Verschleißteilen

Dies sind häufige Ursachen für verkürzte Standzeit von Verschleißteilen.

Starten oder Stoppen von Schnitten ohne Kontakt zur Werkstückfläche.

Damit Verschleißteile länger halten, Schnitte immer auf der Werkstückfläche starten und stoppen.

Falsche Schnitteinstellungen.

Mindestens eine folgender Einstellungen sind falsch:

Lichtbogen-Strom
Lichtbogen-Spannung
Vorschubgeschwindigkeit
Bewegungsverzögerung
Gasdurchfluss
Falsche Anfangshöhe des Brenners

Wählen Sie die korrekten Einstellungen für Stärke und Art des zu schneidenden Metalls. Siehe Schneidtabellen in XPR Cut Charts Instruction Manual (XPR-Bedienungsanleitung mit Schneidtabellen) (809830).

Magnetisches Schneidmaterial.

Möglichst kein Metall schneiden, das magnetisch ist oder leicht magnetisch werden kann. Beispielsweise keine Panzerplatten mit hohem Nickelgehalt schneiden.