Выполнение начальной проверки сопротивления

Начальная проверка сопротивления поможет определить наличие избыточного сопротивления в источнике тока системы плазменной резки.

Все значения сопротивления должны измеряться при отключенном от сети кабеле питания и подсоединенных внутренних проводах источника тока системы плазменной резки. Выполнение внутреннего осмотра, прежде чем перейти к этой процедуре.

  • Тип используемого мультиметра значительно влияет на результаты тестов, описанных в настоящем разделе. Значения сопротивления, описанные в настоящем руководстве, следует использовать как общие опорные точки.
  • Если значения сопротивления указывают на проблему (на базе значений, указанных в этом разделе), определите причину проблемы, отсоединяя провода от точек проверки сопротивления или компонентов, пока не будет обнаружена причина проблемы.
  • После того как вы обнаружите и устраните эту проблему, ознакомьтесь с разделом Подготовка к поиску и устранению неисправностей, чтобы испытать источник тока системы плазменной резки и выяснить, правильно ли он функционирует.
  1. Переведите выключатель источника тока в положение ВЫКЛ (O) и отсоедините сетевой шнур от источника тока.
  2. Отсоедините резак от источника тока системы плазменной резки.
  3. Переведите выключатель электропитания источника тока в положение ВКЛ (I).
  4. Измерьте сопротивление на питающих проводах.

    Стяните изолирующие колпачки красного цвета и измерьте сопротивление в точке соединения проводов с центральной панелью (для однофазных моделей CE/CCC — c Электромагнитные помехи (EMI) Печатная плата (PCB)).

    Изображение показывает различные значения сопротивления между разными точками.
    Модель источника тока системы плазменной системы Сопротивление на питающих проводах
    1 CSA 200 В – 240 В 1-ф. 75 килоомов (кΩ)
    2 CE/CCC 200 В – 240 В 1-ф. 36,5 килоома (kΩ) 1
    3 400 В, 480 В 3-ф. (все модели) 450 килоомов (кΩ)
    1 Сопротивление должно быть одинаковым с обеих сторон платы EMI PCB.
  5. Измерьте сопротивление между питающими проводами и заземлением, чтобы убедиться в том, что измеренное значение соответствует разомкнутому контуру.
    • Для всех моделей убедитесь, что сопротивление от входа до заземления составляет более 20 мегаомов (МΩ).
    • При отключении от сети электропитания и установке выключателя источника тока в положение ВЫКЛ (O) все контуры должны определяться как разомкнутые.
    • Приведенные значения электрических параметров имеют допуск ±25 %. Однако этот диапазон приводится только в справочных целях. В зависимости от типа мультиметра и полярности, применяемой в ходе снятия показаний, возможен широкий диапазон значений сопротивления.
    Изображение показывает, где можно найти заземление.
  6. Отсоедините резак от источника тока системы плазменной резки.
  7. Измерьте выходное сопротивление во всех точках, указанных в таблице.

    Красные провода сопла соединяются с разъемом J15 (RED) на плате питания. Белый провод электрода соединяется с разъемом J18 (WHT).

    Измерьте сопротивление между Все модели с отключенным резаком
    Рабочим кабелем (J23) и соплом (J15) 200 килоомов (кΩ)
    Рабочим кабелем (J23) и электродом (J18) 16 килоомов (кΩ)
    Электродом (J18) и соплом (J15) 200 килоомов (кΩ)
    Рабочим кабелем (J23), соплом (J15) и электродом (J18) к заземлению > 20 мегаомов (МΩ)
    Изображение показывает соединения питания Печатная плата.
  8. Измерьте сопротивление на всех резисторах демпферов.
    На изображении показано расположение резисторов демпфера на плате питания.
  9. Убедитесь, что сопротивление составляет около 10 Омов (Ω).
  10. Если в ходе внешнего осмотра и начальной проверки сопротивления проблему не удалось обнаружить, а источник тока системы плазменной резки по-прежнему не работает надлежащим образом, см. раздел Поиск и устранение распространенных проблем.
  • Прежде чем приступить к выполнению рекомендуемых действий по поиску и устранению неисправностей, ознакомьтесь с информацией, приведенной в разделе Схемы системы и разделе Обзор.
  • Перед приобретением дорогостоящих запасных деталей проконсультируйтесь по поводу возникшей проблемы со специалистами службы технической поддержки Hypertherm® или ближайшего ремонтного центра Hypertherm.