工艺类别

切割表具有 5 个工艺类别。每个类别均有一个唯一的工艺类别号 (1 ~ 5)，对应于您在选择该工艺时预期可以获得的性能。

您选择的流程类别编号会影响切割质量与切割速度的平衡方式。为了获得满意的效果，Hypertherm® 建议您尽可能选择工艺类别编号 1。类别 1 为该切割工艺提供了最佳切割厚度（或工艺核心厚度 (PCT)），在切割质量和切割速度之间达到了平衡。

这些表格通过不同的工艺类别编号来标识可能的结果。

表 1. 低碳钢的工艺选择和可能的结果
工艺类别号	工艺类别条件	类别说明	品质	速度
类别 1	PCT	该工艺最佳地平衡了切割速度和切割质量。对于此厚度，该工艺是最优选择。切口通常没有熔渣。	很好	很好
类别 2	比 PCT 厚	该工艺适用于边缘质量比速度重要的应用。可能存在一些低速熔渣。	优良到优异	较低
类别 3	比 PCT 薄	该工艺适用于速度比边缘质量重要的应用。切口通常没有熔渣。	较低	较高
类别 4	对于大多数工艺，建议从边缘起弧	需要进行边缘切割，但不需要氩气辅助工艺。可能存在低速厚熔渣。	良好	低
类别 5	切断能力	这是适用于这些工艺的最大厚度。需要进行边缘切割。切割速度非常低切割边缘质量可能粗糙。有可能会产生大量熔渣。可能必须使用厚金属切割技术。存在这样的风险：切断所需电压可能会使系统在延长切割间隔的情况下不能以 100% 的暂载率运行。	很低	很低

注：

通常来说，Hypertherm 建议使用安培数较低的工艺来获得最佳切割边缘质量，使用安培数较高的工艺来实现最佳无熔渣切割。当速度比质量重要时，建议使用安培数较高的工艺。如要获取有关工艺选择的指导，请参考 XPR Cut Charts Instruction Manual《XPR 切割表使用手册》(809830)。

表 2. 有色金属材料的工艺选择和可能的结果
工艺类别号	工艺类别条件	类别说明	品质	速度
类别 1	PCT	尽可能选择类别 1，可获得最佳的边缘质量和速度，同时将熔渣减至最少。对于此厚度，该工艺是最优选择。切口通常没有熔渣。	优良到优异	很好
类别 2	比 PCT 厚	在多数情况下，可能出现带尖锐顶部边缘的方角切割边缘。切割不锈钢时，可能出现较深的边缘颜色。可能存在一些熔渣。	好上加好	较低
类别 3	比 PCT 薄	当速度比边缘质量重要时，选择类别 3。可能存在一些熔渣。	较低	较高
类别 4	仅切割边缘	需要进行边缘切割。切割不锈钢时，可能出现较深的边缘颜色。可能存在一些厚熔渣。	良好	低
类别 5	切断能力	这是适用于这些工艺的最大厚度。需要进行边缘切割。切割速度非常低切割边缘质量可能粗糙。有可能会产生大量熔渣。可能必须使用厚金属切割技术。存在这样的风险：切断所需电压可能会使系统在延长切割间隔的情况下不能以 100% 的暂载率运行。	很低	很低

注：

一般而言，Hypertherm 建议采用无熔渣工艺。很难清除有色金属熔渣。等离子切割系统提供适合这些有色金属切割的工艺，但不同气体连接控制箱适用的工艺不同：空气/空气、氮气/氮气、氮气/水、F5/氮气和混合燃料气体/氮气。如要获取有关工艺选择的指导，请参考 XPR Cut Charts Instruction Manual《XPR 切割表使用手册》(809830)。