Anforderungen für EtherCAT
Vorabinformationen zum rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC)-Anschluss der Plasma-Stromquelle über EtherCAT®-Kabel.
- Für einen Beispiel-Systemschaltplan siehe Mehrpunkt- (Mehrsystem-) Schnittstelle (Blatt 19 von 25).
- Zu Signalen und Protokollen siehe EtherCAT communications (EtherCAT-Kommunikation) und Serial RS-422 and EtherCAT commands (Befehle für serielle RS-422-Schnittstelle und EtherCAT) im CNC Communication Protocol for the XPR Cutting System (CNC-Kommunikationsprotokoll für die XPR-Schneidanlage) (809810).
- Mit unserer Schneidanlage getestete EtherCAT-Kabel sind bei Hypertherm® erhältlich. Siehe CNC-Interface-Kabel.
- Wenn Sie Ihre eigenen Kabel verwenden, wählen Sie EtherCAT-Kabel, die der Spezifikation von Beckhoff® entsprechen. Siehe Kalbelspezifikationen.
- Hinweise zu EtherCAT-Kabeln zum Vermeiden von Electromagnetic Interference (EMI)-Problemen:
- Verlegen Sie Pilotlichtbogenkabel, Minuskabel und alle sonstigen Netzkabel getrennt, an denen eine Spannung von über 120 VAC liegt. Siehe Anforderungen an die Entfernung zwischen Hochfrequenz- und Steuerkabeln.
- Nicht nahe an Gasanschluss- oder TorchConnect™-Konsole.
- Hypertherm empfiehlt einen Mindestabstand von 1 m (3,3 Fuß) zwischen der Plasma-Stromquelle und anderen Anlagenkomponenten, bzw. zwischen der Plasma-Stromquelle und einem Hindernis.
