jump.to.content
XPR460® Podręcznik
XPR460® Podręcznik
  1. label.home
  2. Działanie
  3. Sekwencja operacji

    Kolejność operacji dla systemu cięcia plazmowego przedstawiono na schematach na kolejnych stronach.

  4. Stan zamykania (13)

    Stan zamykania (13) zaczyna się, gdy Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) usuwa polecenie startu plazmy.

  • Zarejestruj nowy system Hypertherm
  • Informacje związane z bezpieczeństwem
  • Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
  • Gwarancja
  • Specyfikacje
  • Kwalifikacje i wymagania
  • Instalacja
  • Podłączenie interfejsów komunikacji
  • Napełnianie układu płynem chłodzącym
  • Działanie
    • Sterowanie konsolą CNC

      Działanie sterowanie systemu cięcia Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC).

    • Moduł sterowania do komunikacji bezprzewodowej

      Do konfiguracji i monitorowania systemu cięcia plazmowego można użyć urządzenia bezprzewodowego.

    • Wskaźniki zasilania LED

      Dioda emitująca światło (LED) świeci się, aby pokazać stan zasilania zasilacza plazmy i innych komponentów systemu.

    • Sekwencja operacji

      Kolejność operacji dla systemu cięcia plazmowego przedstawiono na schematach na kolejnych stronach.

      • Stan rozruchu (1)

        Proces rozruchu (1) rozpoczyna się, gdy operator ustawi zdalny wyłącznik systemu cięcia plazmowego w pozycji ON.

      • Stan wstępnego sprawdzania (2)

        Podczas stanu kontroli początkowej (2) system wyszukuje kody diagnostyczne i wykonuje pomiary temperatury i ciśnienia wlotowego.

      • Stan usuwania gazu / wł. pompy (3)

        W stanie usuwania gazu / wł. pompy (3) system wykonuje specjalne oczyszczanie z gazów i płynu chłodzącego, a następnie sprawdza przepływ płynu chłodzącego.

      • Stan oczekiwania na start (5)

        Podczas stanu oczekiwania na start (5), funkcja Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) wysyła polecenie „Plasma Start” (Start plazmy) do systemu cięcia.

      • Stan wstępnego przepływu/ładowania DC (7)

        Podczas stanu wstępnego przepływu/ładowania DC (7) system uruchamia niektóre elementy wewnętrzne i mierzy ciśnienie gazu.

      • Stan zapłonu (8)

        Podczas stanu zapłonu (8), system sprawdza poprawność przepływu płynu chłodzącego, ciśnienia gazu, temperatury, napięcie magistrali Prąd stały (DC), prądu choppera. Stan zapłonu (8) zostanie zakończony w 500 milisekund lub krócej.

      • Stan łuku pilota (9)

        Podczas stanu łuku pilota (9), system sprawdza poprawność przepływu płynu chłodzącego, ciśnienia gazu, temperatury, Prąd stały (DC) napięcie magistrali, prądu choppera i prądu kabla roboczego. Stan łuku pilota (9) zostanie zakończony w 500 milisekund.

      • Stan narastania (11)

        Podczas stanu narastania (11) system zwiększa natężenie prądu i przepływ gazu do prawidłowych wartości zadanych.

      • Stan stabilności (12)

        W stanie stabilności (12) system sprawdza prawidłowe natężenie przepływu chłodziwa, ciśnienie gazu, temperaturę i natężenie prądu choppera. Sprawdza również, czy sygnał „Plasma Start” (Start plazmy) został usunięty dla wybranego procesu.

      • Stan zamykania (13)

        Stan zamykania (13) zaczyna się, gdy Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) usuwa polecenie startu plazmy.

      • Stan końca cyklu (14)

        Stan końca cyklu (14) zatrzymuje choppery i przepływ gazu. Uruchamia również timery zatrzymujące wentylatory i pompę płynu chłodzącego.

      • Tryby pracy przekaźnika wysokiego napięcia w obwodzie kontaktu omowego

        Podczas procesu mokrego (przykładowo z zastosowaniem N2/H2O) woda może działać jako przewodnik prądu obwodu kontaktu omowego.

      • Czyszczenie automatyczne

        Procesy czyszczenia systemu cięcia plazmowego są realizowane automatyczne.

    • Wybór procesu

      Wszystkie procesy cięcia mają identyfikator procesu, który jest unikalnym numerem identyfikacyjnym. Każdy identyfikator procesu jest dopasowany do zestawu czyli wstępnie zaprogramowane wartości, zapisanych w bazie wykresów cięcia w pamięci sterowniczej zasilacza plazmy Płytka z obwodami drukowanymi (PCB).

    • Tabele danych cięcia

      Tabela cięcia zawiera parametry, które są niezbędne do uzyskania optymalnych wyników procesu cięcia specjalnych materiałów i grubości.

    • Palnik i materiały eksploatacyjne

      W przypadku systemu cięcia plazmowego we wszystkich procesach cięcia w położeniach prostopadłych (pod kątem 90°) oraz we wszystkich procesach ukosowania są stosowane te same materiały eksploatacyjne.

    • Przykładowe konfiguracje materiałów eksploatacyjnych

      Zużyte lub uszkodzone materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia.

    • Zalecenia maksymalnej trwałości materiałów eksploatacyjnych

      Materiały eksploatacyjne to części palnika, które zużywają się w miarę użytkowania. Gdy zbliża się koniec okresu eksploatacji materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia wydajność.

    • Technologia Arc Response

      Technologia Arc Response Technology™ umożliwia systemowi cięcia plazmowego dopasować się do problemów na palniku, które mogą zmniejszyć trwałość materiałów eksploatacyjnych oraz doprowadzić do ewentualnego uszkodzenia palnika.

  • Konserwacja
  • Diagnostyka i rozwiązywanie problemów
  • Lista części
  • Schematy okablowania

Stan zamykania (13)

Stan zamykania (13) zaczyna się, gdy Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) usuwa polecenie startu plazmy.

Obrazek przedstawia schemat przepływu procesu dla stanu zamykania (13).

Jeśli stan w zamykania (13) zakończy się poprawnie, proces będzie kontynuowany z Stan końca cyklu (14).

Patrz procedury Czynności kontroli wstępnej rozwiązywania problemówCzynności kontroli wstępnej.

©2024 Hypertherm, Inc.