label.home
Działanie
Sekwencja operacji
Kolejność operacji dla systemu cięcia plazmowego przedstawiono na schematach na kolejnych stronach.
Stan wstępnego sprawdzania (2)
Podczas stanu kontroli początkowej (2) system wyszukuje kody diagnostyczne i wykonuje pomiary temperatury i ciśnienia wlotowego.

Zarejestruj nowy system Hypertherm
Informacje związane z bezpieczeństwem
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
Gwarancja
Specyfikacje
Kwalifikacje i wymagania
Instalacja
Podłączenie interfejsów komunikacji
Napełnianie układu płynem chłodzącym
Działanie
- Sterowanie konsolą CNC
  Działanie sterowanie systemu cięcia Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC).
- Moduł sterowania do komunikacji bezprzewodowej
  Do konfiguracji i monitorowania systemu cięcia plazmowego można użyć urządzenia bezprzewodowego.
- Wskaźniki zasilania LED
  Dioda emitująca światło (LED) świeci się, aby pokazać stan zasilania zasilacza plazmy i innych komponentów systemu.
- Sekwencja operacji
  Kolejność operacji dla systemu cięcia plazmowego przedstawiono na schematach na kolejnych stronach.
  - Stan rozruchu (1)
    Proces rozruchu (1) rozpoczyna się, gdy operator ustawi zdalny wyłącznik systemu cięcia plazmowego w pozycji ON.
  - Stan wstępnego sprawdzania (2)
    Podczas stanu kontroli początkowej (2) system wyszukuje kody diagnostyczne i wykonuje pomiary temperatury i ciśnienia wlotowego.
  - Stan usuwania gazu / wł. pompy (3)
    W stanie usuwania gazu / wł. pompy (3) system wykonuje specjalne oczyszczanie z gazów i płynu chłodzącego, a następnie sprawdza przepływ płynu chłodzącego.
  - Stan oczekiwania na start (5)
    Podczas stanu oczekiwania na start (5), funkcja Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) wysyła polecenie „Plasma Start” (Start plazmy) do systemu cięcia.
  - Stan wstępnego przepływu/ładowania DC (7)
    Podczas stanu wstępnego przepływu/ładowania DC (7) system uruchamia niektóre elementy wewnętrzne i mierzy ciśnienie gazu.
  - Stan zapłonu (8)
    Podczas stanu zapłonu (8), system sprawdza poprawność przepływu płynu chłodzącego, ciśnienia gazu, temperatury, napięcie magistrali Prąd stały (DC), prądu choppera. Stan zapłonu (8) zostanie zakończony w 500 milisekund lub krócej.
  - Stan łuku pilota (9)
    Podczas stanu łuku pilota (9), system sprawdza poprawność przepływu płynu chłodzącego, ciśnienia gazu, temperatury, Prąd stały (DC) napięcie magistrali, prądu choppera i prądu kabla roboczego. Stan łuku pilota (9) zostanie zakończony w 500 milisekund.
  - Stan narastania (11)
    Podczas stanu narastania (11) system zwiększa natężenie prądu i przepływ gazu do prawidłowych wartości zadanych.
  - Stan stabilności (12)
    W stanie stabilności (12) system sprawdza prawidłowe natężenie przepływu chłodziwa, ciśnienie gazu, temperaturę i natężenie prądu choppera. Sprawdza również, czy sygnał „Plasma Start” (Start plazmy) został usunięty dla wybranego procesu.
  - Stan zamykania (13)
    Stan zamykania (13) zaczyna się, gdy Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) usuwa polecenie startu plazmy.
  - Stan końca cyklu (14)
    Stan końca cyklu (14) zatrzymuje choppery i przepływ gazu. Uruchamia również timery zatrzymujące wentylatory i pompę płynu chłodzącego.
  - Tryby pracy przekaźnika wysokiego napięcia w obwodzie kontaktu omowego
    Podczas procesu mokrego (przykładowo z zastosowaniem N₂/H₂O) woda może działać jako przewodnik prądu obwodu kontaktu omowego.
  - Czyszczenie automatyczne
    Procesy czyszczenia systemu cięcia plazmowego są realizowane automatyczne.
- Wybór procesu
  Wszystkie procesy cięcia mają identyfikator procesu, który jest unikalnym numerem identyfikacyjnym. Każdy identyfikator procesu jest dopasowany do zestawu czyli wstępnie zaprogramowane wartości, zapisanych w bazie wykresów cięcia w pamięci sterowniczej zasilacza plazmy Płytka z obwodami drukowanymi (PCB).
- Tabele danych cięcia
  Tabela cięcia zawiera parametry, które są niezbędne do uzyskania optymalnych wyników procesu cięcia specjalnych materiałów i grubości.
- Palnik i materiały eksploatacyjne
  W przypadku systemu cięcia plazmowego we wszystkich procesach cięcia w położeniach prostopadłych (pod kątem 90°) oraz we wszystkich procesach ukosowania są stosowane te same materiały eksploatacyjne.
- Przykładowe konfiguracje materiałów eksploatacyjnych
  Zużyte lub uszkodzone materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia.
- Zalecenia maksymalnej trwałości materiałów eksploatacyjnych
  Materiały eksploatacyjne to części palnika, które zużywają się w miarę użytkowania. Gdy zbliża się koniec okresu eksploatacji materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia wydajność.
- Technologia Arc Response
  Technologia Arc Response Technology™ umożliwia systemowi cięcia plazmowego dopasować się do problemów na palniku, które mogą zmniejszyć trwałość materiałów eksploatacyjnych oraz doprowadzić do ewentualnego uszkodzenia palnika.
Konserwacja
Diagnostyka i rozwiązywanie problemów
Lista części
Schematy okablowania

Stan wstępnego sprawdzania (2)

Podczas stanu kontroli początkowej (2) system wyszukuje kody diagnostyczne i wykonuje pomiary temperatury i ciśnienia wlotowego.

Ilustracja przedstawia schemat przepływu procesu dla stanu wstępnego sprawdzania (2).

Jeśli stan rozruchu (2) zakończy się poprawnie, proces będzie kontynuowany z Stan usuwania gazu / wł. pompy (3).

Patrz procedury rozwiązywania problemów Czynności kontroli wstępnej.