label.home
Działanie
Sekwencja operacji
Kolejność operacji dla systemu cięcia plazmowego przedstawiono na schematach na kolejnych stronach.
Czyszczenie automatyczne
Procesy czyszczenia systemu cięcia plazmowego są realizowane automatyczne.

Zarejestruj nowy system Hypertherm
Informacje związane z bezpieczeństwem
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
Gwarancja
Specyfikacje
Kwalifikacje i wymagania
Instalacja
Podłączenie interfejsów komunikacji
Napełnianie układu płynem chłodzącym
Działanie
- Sterowanie konsolą CNC
  Działanie sterowanie systemu cięcia Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC).
- Moduł sterowania do komunikacji bezprzewodowej
  Do konfiguracji i monitorowania systemu cięcia plazmowego można użyć urządzenia bezprzewodowego.
- Wskaźniki zasilania LED
  Dioda emitująca światło (LED) świeci się, aby pokazać stan zasilania zasilacza plazmy i innych komponentów systemu.
- Sekwencja operacji
  Kolejność operacji dla systemu cięcia plazmowego przedstawiono na schematach na kolejnych stronach.
  - Stan rozruchu (1)
    Proces rozruchu (1) rozpoczyna się, gdy operator ustawi zdalny wyłącznik systemu cięcia plazmowego w pozycji ON.
  - Stan wstępnego sprawdzania (2)
    Podczas stanu kontroli początkowej (2) system wyszukuje kody diagnostyczne i wykonuje pomiary temperatury i ciśnienia wlotowego.
  - Stan usuwania gazu / wł. pompy (3)
    W stanie usuwania gazu / wł. pompy (3) system wykonuje specjalne oczyszczanie z gazów i płynu chłodzącego, a następnie sprawdza przepływ płynu chłodzącego.
  - Stan oczekiwania na start (5)
    Podczas stanu oczekiwania na start (5), funkcja Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) wysyła polecenie „Plasma Start” (Start plazmy) do systemu cięcia.
  - Stan wstępnego przepływu/ładowania DC (7)
    Podczas stanu wstępnego przepływu/ładowania DC (7) system uruchamia niektóre elementy wewnętrzne i mierzy ciśnienie gazu.
  - Stan zapłonu (8)
    Podczas stanu zapłonu (8), system sprawdza poprawność przepływu płynu chłodzącego, ciśnienia gazu, temperatury, napięcie magistrali Prąd stały (DC), prądu choppera. Stan zapłonu (8) zostanie zakończony w 500 milisekund lub krócej.
  - Stan łuku pilota (9)
    Podczas stanu łuku pilota (9), system sprawdza poprawność przepływu płynu chłodzącego, ciśnienia gazu, temperatury, Prąd stały (DC) napięcie magistrali, prądu choppera i prądu kabla roboczego. Stan łuku pilota (9) zostanie zakończony w 500 milisekund.
  - Stan narastania (11)
    Podczas stanu narastania (11) system zwiększa natężenie prądu i przepływ gazu do prawidłowych wartości zadanych.
  - Stan stabilności (12)
    W stanie stabilności (12) system sprawdza prawidłowe natężenie przepływu chłodziwa, ciśnienie gazu, temperaturę i natężenie prądu choppera. Sprawdza również, czy sygnał „Plasma Start” (Start plazmy) został usunięty dla wybranego procesu.
  - Stan zamykania (13)
    Stan zamykania (13) zaczyna się, gdy Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) usuwa polecenie startu plazmy.
  - Stan końca cyklu (14)
    Stan końca cyklu (14) zatrzymuje choppery i przepływ gazu. Uruchamia również timery zatrzymujące wentylatory i pompę płynu chłodzącego.
  - Tryby pracy przekaźnika wysokiego napięcia w obwodzie kontaktu omowego
    Podczas procesu mokrego (przykładowo z zastosowaniem N₂/H₂O) woda może działać jako przewodnik prądu obwodu kontaktu omowego.
  - Czyszczenie automatyczne
    Procesy czyszczenia systemu cięcia plazmowego są realizowane automatyczne.
    - Operacje czyszczenia dla systemów cięcia OptiMix™ lub VWI™
      Jeśli system cięcia jest wyposażony w konsolę podłączania gazu OptiMix™ lub VWI™, oczyszczanie gazu plazmowego może odbywać się automatycznie.
    - Operacje czyszczenia podczas ustawiania procesu we wszystkich systemach cięcia plazmowego
      Czyszczenie podczas ustawiania procesu jest inne dla konsoli podłączenia gazu OptiMix™ lub VWI™ niż dla konsoli podłączenia gazu CorePlus™ lub Core™.
- Wybór procesu
  Wszystkie procesy cięcia mają identyfikator procesu, który jest unikalnym numerem identyfikacyjnym. Każdy identyfikator procesu jest dopasowany do zestawu czyli wstępnie zaprogramowane wartości, zapisanych w bazie wykresów cięcia w pamięci sterowniczej zasilacza plazmy Płytka z obwodami drukowanymi (PCB).
- Tabele danych cięcia
  Tabela cięcia zawiera parametry, które są niezbędne do uzyskania optymalnych wyników procesu cięcia specjalnych materiałów i grubości.
- Palnik i materiały eksploatacyjne
  W przypadku systemu cięcia plazmowego we wszystkich procesach cięcia w położeniach prostopadłych (pod kątem 90°) oraz we wszystkich procesach ukosowania są stosowane te same materiały eksploatacyjne.
- Przykładowe konfiguracje materiałów eksploatacyjnych
  Zużyte lub uszkodzone materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia.
- Zalecenia maksymalnej trwałości materiałów eksploatacyjnych
  Materiały eksploatacyjne to części palnika, które zużywają się w miarę użytkowania. Gdy zbliża się koniec okresu eksploatacji materiały eksploatacyjne mogą mieć negatywny wpływ na jakość cięcia wydajność.
- Technologia Arc Response
  Technologia Arc Response Technology™ umożliwia systemowi cięcia plazmowego dopasować się do problemów na palniku, które mogą zmniejszyć trwałość materiałów eksploatacyjnych oraz doprowadzić do ewentualnego uszkodzenia palnika.
Konserwacja
Diagnostyka i rozwiązywanie problemów
Lista części
Schematy okablowania

Czyszczenie automatyczne

Procesy czyszczenia systemu cięcia plazmowego są realizowane automatyczne.

System analizuje te warunki, aby wybrać typ czyszczenia:

Proces, który jest wybrany obecnie
Proces, który był wybrany wcześniej
Typ konsoli podłączenia gazu:
- W systemach cięcia OptiMix™ i VWI™ procedura czyszczenia automatycznego jest wykonywana podczas zmiany gazu oraz czyszczenie podczas ustawiania procesu.
- W systemach cięcia CorePlus™ i Core™ czyszczenie jest wykonywane wyłącznie podczas ustawiania procesu.

System wykorzystuje te warunki, aby obliczyć czas potrzebny na ukończenie czyszczenia:

Rodzaj procesu wybranego przez operatora
Czy aktywny proces to pierwszy proces wysłany po stanie włączonego zasilania