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Betriebsabfolge
Mehrere Flussdiagramme der Betriebsabfolge für das Plasmaschneidgerät.
Automatische Spülungen
Beim Plasmaschneidgerät werden die Spülungen automatisch durchgeführt.
Prozesskonfigurations-Spülungen für alle Plasmaschneidgeräte
Prozesskonfigurations-Spülungen sind bei OptiMix™- oder VWI™- und CorePlus™- oder Core™-Gasanschlusskonsolen verschieden.

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Kühlmittelbefüllung
Betrieb
- CNC-Steuerung und Display
  A rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) steuert den Betrieb der Schneidanlage.
- Drahtlose Gerätesteuerungen
  Das Plasmaschneidgerät kann mit einem drahtlosem Gerät eingerichtet und überwacht werden.
- Betriebsanzeige-LEDs
  Eine Light Emitting Diode (LED) leuchtet, um Betriebsstatus von Plasma-Stromquelle und anderen Anlagenkomponenten anzuzeigen.
- Betriebsabfolge
  Mehrere Flussdiagramme der Betriebsabfolge für das Plasmaschneidgerät.
  - Zustand „Einschalten“ (1)
    Zustand „Einschalten“ (1) beginnt, wenn der Bediener den Fern-Ein-/Aus-Schalter des Plasmaschneidgeräts einschaltet (ON).
  - Zustand „Anfängliche Prüfungen“ (2)
    Im Zustand „Anfängliche Prüfungen“ (2) wird nach Diagnosecodes gesucht sowie Temperatur und Eingangsdruck gemessen.
  - Zustand „Gasspülung/Pumpe ein“ (3)
    Im Zustand „Gasspülung/Pumpe ein“ (3) wird eine spezielle Spülung von Gasen und Kühlmittel durchgeführt und dann der Kühlmittelfluss überprüft.
  - Zustand „Warten auf Start“ (5)
    Im Zustand „Auf Start warten“ (5) wird der Plasma-Start-Befehl von der rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) an die Schneidanlage gesendet.
  - Zustand „Vorströmung/Gleichstromladung“ (7)
    Im Zustand „Vorströmung/Gleichstromladung“ (7) werden interne Komponenten gestartet und Gasdruck gemessen.
  - Zustand „Zünden“ (8)
    Bei Zündung (8) wird Gasdruck, Gleichstrom (DC)-Busspannung und Chopperstrom geprüft. Zustand „Zünden“ (8) muss spätestens nach 500 Millisekunden abgeschlossen sein.
  - Zustand „Pilotlichtbogen“ (9)
    Im Zustand „Pilotlichtbogen“ (9) wird Kühlmittel-Durchflussmenge, Gasdrücke, Temperaturen, Gleichstrom (DC)-Busspannung, Chopper- und Werkstückkabelstrom geprüft. Zustand „Pilotlichtbogen“ (9) muss spätestens nach 500 Millisekunden abgeschlossen sein.
  - Zustand „Hochfahren“ (11)
    Im Zustand „Hochfahren“ (11) wird Strom und Gasfluss auf Sollwert erhöht.
  - Dauerbetrieb (12)
    Im Zustand „Dauerbetrieb“ (12) werden Kühlmittel-Durchflussmengen, Gasdrücke, Temperaturen und Chopperströme geprüft. Außerdem wird geprüft, ob das Plasma-Startsignal für den ausgewählten Prozess gelöscht werden soll.
  - Herunterfahren-Zustand (13)
    Der Herunterfahren-Zustand (13) beginnt, wenn die rechnergestützte numerische Steuerung (computer numerical control, CNC) den Plasma-Start-Befehl beendet.
  - Zustand „Ende des Zyklus“ (14)
    Im Zustand „Ende des Zyklus“ (14) werden Chopper und Gasfluss gestoppt. Timer werden gestartet, um Lüfter und Kühlmittelpumpe zu stoppen.
  - Hochspannungsrelais-Zustände im ohmschen Schaltkreis
    Bei einem nassen Prozess (z. B. N₂/H₂O) kann Wasser ein Strompfad für den ohmschen Sensor-Schaltkreis sein.
  - Automatische Spülungen
    Beim Plasmaschneidgerät werden die Spülungen automatisch durchgeführt.
    - Gaswechselspülungen für OptiMix™- oder VWI™-Schneidanlagen
      Hat die Schneidanlage eine OptiMix™- oder VWI™-Gasanschlusskonsole, ist Plasmagasspülung automatisch möglich.
    - Prozesskonfigurations-Spülungen für alle Plasmaschneidgeräte
      Prozesskonfigurations-Spülungen sind bei OptiMix™- oder VWI™- und CorePlus™- oder Core™-Gasanschlusskonsolen verschieden.
- Prozessauswahl
  Alle Schneidverfahren haben eine eindeutige Prozess-ID. Jede Prozess-ID passt zu einer Gruppe vorprogrammierter Werte in der Schneidtabellen-Datenbank in der Steuerplatine (Printed Circuit Board (PCB)) der Plasma-Stromquelle.
- Schneidtabellen
  Eine Schneidtabelle enthält Parameter, um optimale Ergebnisse bei Schneidverfahren mit speziellen Materialien und Stärken zu erzielen.
- Brenner-Verschleißteile
  Beim Plasmaschneidgerät werden die gleichen Verschleißteile für Schneidverfahren in senkrechter Position (90°-Winkel) und Fasenschneidverfahren eingesetzt.
- Beispielkonfigurationen für Verschleißteile
  Stark abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile können die Schnittqualität negativ beeinflussen.
- Empfehlungen für maximale Standzeit von Verschleißteilen
  Verschleißteile des Brenners sind Teile, die sich im Betrieb abnutzen. Verschleißteile kurz vor Ende der Standzeit können Schnittqualität und -leistung negativ beeinflussen.
- Arc Response Technology
  Nachgesteuert wird das Plasmaschneidgerät durch Arc Response Technology™ bei Brenner-Problemen, welche kürzere Standzeit von Verschleißteilen oder Brennerschäden verursachen können.
Wartung
Diagnose und Fehlerbeseitigung
Ersatzteilliste
Schaltpläne

Prozesskonfigurations-Spülungen für alle Plasmaschneidgeräte

Prozesskonfigurations-Spülungen sind bei OptiMix™- oder VWI™- und CorePlus™- oder Core™-Gasanschlusskonsolen verschieden.

Wenn Ihre Schneidanlage eine OptiMix- oder VWI-Gasanschlusskonsole hat, wird die Prozesskonfigurations-Spülung automatisch nach der Gaswechselspülung durchgeführt und umfasst die Vorströmungs- und Betriebsdurchfluss-Spülung.

Bei einer CorePlus- oder Core-Gasanschlusskonsole erfolgt nur die Prozesskonfigurations-Spülung. Es gibt keine Gasspülung.

Der Prozessgastyp für eine Prozesskonfigurations-Spülung ist vom durch den Bediener ausgewählten Verfahren abhängig.