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Las purgas del sistema de corte por plasma son automáticas.

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Operación
- Controles y pantalla del CNC
  Un Control numérico por computadora (CNC) controla la operación del sistema de corte.
- Controles de dispositivos inalámbricos
  Puede utilizar un dispositivo inalámbrico para configurar y supervisar el sistema de corte por plasma.
- Indicadores luminosos de alimentación eléctrica
  Un se Diodo emisor de luz (LED) ilumina para mostrar el estado de alimentación en la fuente de energía de plasma y en otros componentes del sistema.
- Secuencia de operación
  Un conjunto de imágenes del diagrama de flujo muestra la secuencia de operación del sistema de corte por plasma.
  - Estado Encender (1)
    El proceso de estado de arranque (1) comienza cuando el operario coloca el interruptor de encendido/apagado remoto del sistema de corte por plasma en la posición ON (encendido) y el interruptor de encendido remoto redundante (si está habilitado) en la posición ON (encendido).
  - Estado Chequeos iniciales (2)
    Durante el estado de comprobaciones iniciales (2), el sistema busca códigos de diagnóstico y obtiene mediciones de temperatura y presión de entrada.
  - Estado Purga de gas/Bomba activada (3)
    Durante el estado Gas Purge/Pump On (Purga de gas/bomba activada) (3), el sistema realiza una purga especial de gases y refrigerante y, a continuación, realiza una comprobación del flujo de refrigerante.
  - Estado Esperar al arranque (5)
    Durante el estado Esperar arranque (5), el Control numérico por computadora (CNC) envía el comando Arranque del plasma al sistema de corte.
  - Estado Preflujo/carga de CC (7)
    Durante el estado preflujo/carga de CC (7), el sistema arranca algunos componentes internos y mide la presión del gas.
  - Estado Ignición (8)
    Durante el estado Ignición (8), el sistema comprueba si las presiones de gas, la tensión del bus Corriente continua (CC) y la corriente del chopper son correctas. El estado de ignición (8) debe completarse en 500 milisegundos o menos.
  - Estado Arco piloto (9)
    Durante el estado Arco piloto (9), el sistema comprueba si el flujo de refrigerante, las presiones de gas, las temperaturas, el voltaje del bus Corriente continua (CC), la corriente del chopper y la corriente del cable de masa son correctos. El estado Arco piloto (9) debe completarse en 500 milisegundos o menos.
  - Estado Ramp-Up (11) (encendido gradual)
    Durante el estado Encendido gradual (11), el sistema aumenta la corriente y el flujo de gas hasta los puntos de ajuste correctos.
  - Estado Régimen estacionario (12)
    Durante el estado estacionario (12), el sistema comprueba si el flujo de refrigerante, las presiones de gas, las temperaturas y las corrientes del chopper son correctos. También comprueba que se elimine la señal de arranque del plasma para el proceso seleccionado.
  - Estado Ramp-Down (13) (apagado gradual)
    El estado Apagado gradual(13) comienza cuando el Control numérico por computadora (CNC) retira el comando Arranque del plasma.
  - Estado Fin del ciclo (14).
    El estado de fin de ciclo (14) detiene los chopper y los flujos de gas. También arranca temporizadores para detener los ventiladores y la bomba de refrigerante.
  - Etapas de relé de alto voltaje en el circuito óhmico
    Durante un proceso húmedo (por ejemplo, N₂/H₂O), el agua puede actuar como paso de corriente para el circuito de detección por contacto óhmico.
  - Purgas automáticas
    Las purgas del sistema de corte por plasma son automáticas.
    - Purgas de cambio de gas para los sistemas de corte OptiMix™ o VWI™
      Si su sistema de corte tiene una consola de conexión de gas OptiMix™ o VWI™ , puede producirse automáticamente una purga de gas plasma.
    - Purgas de instalación de procesos para todos los sistemas de corte por plasma
      Las purgas de configuración de proceso son diferentes para una consola de conexión de gas OptiMix™ o VWI™ que para una consola de conexión de gas CorePlus™ o Core™ .
- Selección de proceso
  Todos los procesos de corte tienen un ID de proceso que es un número de identificación único. Cada ID de proceso corresponde a un conjunto de valores preprogramados en la base de datos de la tabla de corte en la Placa de circuito impreso (PCB) de la fuente de energía de plasma.
- Tablas de corte
  Una tabla de corte contiene los parámetros necesarios para obtener resultados óptimos para su proceso de corte con materiales y espesores especiales.
- Consumibles de la antorcha
  El sistema de corte por plasma usa las mismas piezas consumibles para las posiciones perpendiculares (en ángulo de 90°) y los procesos de corte en bisel.
- Configuraciones de ejemplo para consumibles
  Los consumibles desgastados o dañados pueden afectar negativamente a la calidad de corte.
- Recomendaciones para el máximo tiempo de vida útil de los consumibles
  Los consumibles son partes de la antorcha que se desgastan con el uso. Los consumibles que están cerca del final de su vida útil pueden tener un efecto negativo en la calidad de corte y el rendimiento.
- Arc Response Technology
  Arc Response Technology™ permite que el sistema de corte por plasma se adapte a problemas en la antorcha que pueden causar una reducción de la vida útil de los consumibles o posibles daños en la antorcha.
Mantenimiento
Diagnóstico y localización de problemas
Lista de piezas
Diagramas eléctricos

Purgas automáticas

Las purgas del sistema de corte por plasma son automáticas.

El sistema examina estas condiciones para seleccionar el tipo de purga que se va a realizar:

El proceso seleccionado ahora
El proceso seleccionado anteriormente
El tipo de consola de conexión de gas:
- Los sistemas de corte OptiMix™ y VWI™ realizan el cambio de gas y las purgas de instalación del proceso.
- Los sistemas de corte CorePlus™ y Core™ solo realizan la purga de instalación del proceso.

El sistema utiliza estas condiciones para calcular la longitud de tiempo necesaria para completar una purga:

El tipo de proceso seleccionado por el operario
Si el proceso activo es el primer proceso enviado después del estado Encender