Eseguire un test della pressione in ingresso

Durante il flusso di gas, eseguire un test delle pressioni del gas nelle modalità preflow, cutflow e pierceflow per verificare se la pressione del gas in ingresso è conforme ai requisiti di pressione in ingresso del sistema di taglio.

Assicurarsi che il sistema di taglio sia pronto a funzionare durante il flusso di gas.

  1. Utilizzare la schermata Controllo Numerico Computerizzato (CNC) o Sistema a gas dell'interfaccia web XPR® per visualizzare le misure più recenti della pressione del gas.

    Per informazioni su come visualizzare le pressioni del gas su CNC, consultare il manuale di istruzioni fornito con CNC. Per informazioni su come visualizzare le pressioni del gas sull'interfaccia web XPR , consultare il manuale di istruzioni fornito con il sistema di taglio.

  2. Se la pressione del gas è troppo alta o troppo bassa, utilizzare i regolatori per regolare la pressione sull'intervallo corretto.
    Tabella 1. Requisiti di qualità, pressione e flusso del gas
    Gas Qualità Pressione di ingresso del sistema (durante il flusso di gas 1) Portata
    O2 (ossigeno) Puro al 99,5%, pulito, asciutto, senza olio

    Conduttore interno™ , CorePlus™ , VWI™ : 7,5 bar ± 0,4 (110 psi ± 5)

    OptiMix™ : 7,9 bar ± 0,4 (115 psi ± 5)

    		 XPR170® , XPR300® : 71 slpm (150 scfh) XPR460® : 240 scfh (114 slpm)
    N2 (azoto) Puro al 99,99%, pulito, asciutto, senza olio

    Conduttore interno, CorePlus, VWI: 7,5 bar ± 0,4 (110 psi ± 5)

    OptiMix: 8,3 bar ± 0,4 (120 psi ± 5)

    		 181 slpm (380 scfh)
    Aria2 Pulito, asciutto, senza olio, conforme a 8573-1:2010 Classe 1.4.2

    Conduttore interno, CorePlus, VWI: 7,5 bar ± 0,4 (110 psi ± 5)

    OptiMix: 7,9 bar ± 0,4 (115 psi ± 5)

    		 XPR170, XPR300: 118 slpm (250 scfh) XPR460: 128 slpm (270 scfh)
    H2 (idrogeno) Puro al 99,995% OptiMix: 8,3 bar ± 0,4 (120 psi ± 5) 50 slpm (105 scfh)
    Ar (argon) Puro al 99,99%; pulito, asciutto, senza olio

    CorePlus, VWI: 7,5 bar ± 0,4 (110 psi ± 5)

    OptiMix: 8,3 bar ± 0,4 (120 psi ± 5)

    		 XPR170, XPR300: 118 slpm (250 scfh3  XPR460: 181 slpm (380 schf4
    F5 (95% azoto, 5% idrogeno) Puro al 99,98%

    VWI: 7,5 bar ± 0,4 (110 psi ± 5)

    OptiMix: 7,9 bar ± 0,4 (115 psi ± 5)

    		 40 slpm (85 scfh)
    1 Quandonon è presente flusso di gas, assicurarsi che la pressione alla connessione di ingresso del gas sia inferiore a 8,6 bar (125 psi) per evitare allarmi al sistema
    2 I compressori d'aria devono rimuovere l'olio prima di fornire aria al sistema di taglio.
    3 ) Portata durante la marcatura con argon e la perforazione assistita da argon.
    4 )Portata durante la marcatura con argon e la foratura assistita da argon e durante il taglio dell'acciaio inossidabile con una console di connessione gas OptiMix .