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Operação
Sequência de operações
Um conjunto de imagens de fluxograma mostra a sequência de operação do sistema de corte a plasma.
Purgas automáticas
As purgas do sistema de corte a plasma são automáticas.

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Compatibilidade eletromagnética (EMC)
Garantia
Especificações
Qualificações e requisitos
Instalação
Conectar para obter comunicação
Instalação do líquido refrigerante
Operação
- Controles e tela CNC
  Um Controle Numérico Computadorizado (CNC) controle a operação do sistema de corte.
- Controles do dispositivo sem fio
  Você pode usar um dispositivo sem fio para configurar e monitorar o sistema de corte a plasma.
- LEDs indicadores de alimentação
  Um Diodo emissor de luz (LED) acende para mostrar o status da energia na fonte de alimentação do plasma e em outros componentes do sistema.
- Sequência de operações
  Um conjunto de imagens de fluxograma mostra a sequência de operação do sistema de corte a plasma.
  - Estado de partida (1)
    O processo do estado de partida (1) começa quando o operador coloca a chave remota liga-desliga do sistema de corte a plasma na posição ligada (ON).
  - Estado de verificações iniciais (2)
    Durante o estado de Verificações iniciais (2), o sistema procura códigos de diagnóstico e obtém medições de temperatura e pressão de entrada.
  - Estado de purga de gás/ativação da bomba (3)
    Durante o estado de purga de gás/ativação da bomba (3), o sistema faz uma purga especial dos gases e do líquido refrigerante e, em seguida, verifica o fluxo do líquido refrigerante.
  - Estado de aguardar partida (5)
    Durante o estado de aguardar partida (5), o Controle Numérico Computadorizado (CNC) envia o comando Partida de Plasma para o sistema de corte.
  - Estado de pré-fluxo/carga de CC (7)
    Durante o estado CC de pré-fluxo/carga (7), o sistema inicia alguns componentes internos e mede a pressão do gás.
  - Estado de ignição (8)
    Durante o estado de ignição (8), o sistema verifica se as pressões de gás estão corretas, Corrente contínua (CC) tensão do barramento e corrente do chopper. O estado de ignição (8) deve ser concluído em 500 milissegundos ou menos.
  - Estado de arco piloto (9)
    Durante o estado do arco piloto (9), o sistema verifica se o fluxo de líquido refrigerante, as pressões de gás e as temperaturas estão corretas, tensão do barramento Corrente contínua (CC), corrente do chopper e corrente do cabo-obra. O estado do Arco Piloto (9) deve ser concluído em 500 milissegundos ou menos.
  - Estado de rampa de início de arco (11)
    Durante o estado de rampa de início de arco (11) o sistema aumenta a corrente e o fluxo de gás para os pontos de ajuste corretos.
  - Estado constante (12)
    Durante o estado contante (12), o sistema verifica se a taxa de fluxo do líquido refrigerante, as pressões de gás, as temperaturas e as correntes do chopper estão corretas. Ele também verifica se o sinal de Partida do plasma foi removido para o processo selecionado.
  - Estado de rampa de fim de arco (13)
    O estado de rampa de fim de arco (13) começa quando o Controle Numérico Computadorizado (CNC) remove o comando Plasma Start (Partida de plasma).
  - Estado de fim do ciclo (14)
    O estado de fim de ciclo (14) interrompe os choppers e os fluxos de gás. Ele também inicia temporizadores para parar os ventiladores e a bomba do líquido refrigerante.
  - Etapas do relé de alta tensão no circuito ôhmico
    Durante processos úmidos – por exemplo, N₂/H₂O – a água pode agir como um caminho de corrente para o circuito de sensor ôhmico.
  - Purgas automáticas
    As purgas do sistema de corte a plasma são automáticas.
    - Purgas de troca de gás para OptiMix™ ou VWI™ sistemas de corte
      Se o seu sistema de corte tiver um console de conexão de gás OptiMix™ ou VWI™ uma purga de gás de plasma poderá ocorrer automaticamente.
    - Purgas de configuração de processo para todos os sistemas de corte a plasma
      As purgas de configuração de processo são diferentes para um sistema de corte a plasma OptiMix™ ou console de conexão de gás VWI™ e para um CorePlus™ ou console de conexão de gás Core™.
- Seleção de processo
  Todos os processos de corte têm uma ID de processo que é um número de identificação exclusivo. Cada ID de processo se alinha a um conjunto de valores pré-programados no banco de dados do gráfico de corte no controle da fonte de alimentação de plasma Placa de circuito impresso (PCB).
- Tabelas de corte
  Uma tabela de corte contém parâmetros necessários para obter os melhores resultados em seu processo de corte com materiais e espessuras especiais.
- Consumíveis da tocha
  O sistema de corte a plasma usa as mesmas peças consumíveis para processos de posição perpendicular (ângulo de 90°) e processos de corte chanfrado.
- Exemplos de configurações para consumíveis
  Consumíveis desgastados ou danificados podem ter um efeito negativo na qualidade do corte.
- Recomendações para a vida útil máxima dos consumíveis
  Os consumíveis são as peças da tocha que se desgastam com o uso. Os consumíveis que estão perto do fim da vida útil podem ter um efeito negativo na qualidade e no desempenho do corte.
- Tecnologia de Resposta de Arco
  Tecnologia de resposta a arco™ permite que o sistema de corte a plasma se adapte a problemas na tocha que podem causar diminuição da vida útil do consumível ou possíveis danos à tocha.
Manutenção
Diagnósticos e solução de problemas
Lista de peças
Diagramas de fiação

Purgas automáticas

As purgas do sistema de corte a plasma são automáticas.

O sistema analisa essas condições para selecionar o tipo de purga a ser feito:

O processo que está selecionado agora
O processo que foi selecionado anteriormente
O tipo de console de conexão de gás:
- OptiMix™ e VWI™: sistemas de corte que fazem purgas de troca de gás e purgas de configuração de processo.
- CorePlus™ e Core™: sistemas de corte que fazem apenas purgas de configuração de processo.

O sistema usa essas condições para calcular o período de tempo necessário para concluir uma purga:

O tipo de processo selecionado pelo operador
Se o processo ativo for o primeiro processo enviado após o estado de alimentação