Категории процесса

Технологические карты резки имеют пять категорий процесса. Каждая категория процесса имеет уникальный номер (1–5), который обозначает ожидаемую производительность выбранного процесса.

Номер категории выбранного процесса влияет на баланс качества и скорости резки. Чтобы получить наилучшие результаты, Hypertherm® рекомендует выбрать категорию процесса 1 всякий раз, когда это возможно. Категория 1 представляет оптимизированную толщину (или Базовая толщина процесса (PCT)) для данного процесса резки, которая обеспечивает наилучший баланс между качеством и скоростью резки.

В этих таблицах указаны возможные результаты с различными номерами категорий процессов.

Таблица 1. Варианты процесса и возможные результаты для низкоуглеродистой стали
Номер категории процесса Условие категории процесса Описание категории Качество Скорость
Категория 1 PCT
  • Процесс обеспечивает наилучший баланс между скоростью и качеством резки.
  • Процесс оптимальный для этой толщины.
  • На разрезах зачастую нет окалины.
 Очень хорошее Очень хорошее
Категория 2 Толще, чем PCT
  • Процесс хорошо подходит для тех случаев, когда качество кромки важнее, чем скорость.
  • Возможно образование окалины низкой скорости.
 Очень хорошее или отличное Ниже
Категория 3 Тоньше PCT
  • Процесс хорошо подходит для тех случаев, когда скорость важнее, чем качество кромки.
  • На разрезах зачастую нет окалины.
 Ниже Выше
Категория 4 Пуск на краю для большинства процессов
  • Необходимо пуск на краю, однако не в тех процессах, в которых в качестве вспомогательного газа используется аргон.
  • Возможно образование широкого слоя окалины низкой скорости.
 Хорошее Низкая
Категория 5 Отрезная резка
  • Это максимальное значение толщины для данных процессов.
  • Требуется пуск на краю.
  • Скорости резки могут быть очень низкими.
  • Кромка резки может быть шероховатой.
  • Возможно образование большого количества окалины.
  • Возможно, понадобится применить методы резки металла большой толщины.
  • Существует риск того, что напряжения, необходимые для отрезной резки, могут не давать системе работать при 100% рабочем цикле с увеличенными интервалами резки.
 Очень низкая Очень низкая
Прим.:

В общем, Hypertherm рекомендует использовать более низкую силу тока, чтобы получить наилучшее качество кромок, более высокую силу тока — чтобы избежать образования окалины. Если скорость более важна, чем качество, используйте процессы с более высокой силой тока. Информацию по выбору процесса см. в документе XPR Cut Charts Instruction Manual (Технологические карты резки XPR. Инструкция по эксплуатации) (809830).

Таблица 2. Варианты процесса и возможные результаты для цветных металлов и сплавов
Номер категории процесса Условие категории процесса Описание категории Качество Скорость
Категория 1 PCT
  • По возможности выбирайте категорию 1 для получения оптимального качества кромок и скорости с минимальным образованием окалины.
  • Процесс оптимальный для этой толщины.
  • На разрезах зачастую нет окалины.
 Очень хорошее или отличное Очень хорошее
Категория 2 Толще, чем PCT
  • В большинстве условий: прямые кромки с четкими верхними краями.
  • При резке нержавеющей стали возможен более темный цвет кромок.
  • Возможно образование некоторого количества окалины.
 От хорошего до очень хорошего Ниже
Категория 3 Тоньше PCT
  • Если скорость более важна, чем качество, выберите категорию 3.
  • Возможно образование некоторого количества окалины.
 Ниже Выше
Категория 4 Только пуск на краю
  • Требуется пуск на краю.
  • При резке нержавеющей стали возможен более темный цвет кромок.
  • Возможно образование широкого слоя окалины.
 Хорошее Низкая
Категория 5 Отрезная резка
  • Это максимальное значение толщины для данных процессов.
  • Требуется пуск на краю.
  • Скорости резки могут быть очень низкими.
  • Кромка резки может быть шероховатой.
  • Возможно образование большого количества окалины.
  • Возможно, понадобится применить методы резки металла большой толщины.
  • Существует риск того, что напряжения, необходимые для отрезной резки, могут не давать системе работать при 100% рабочем цикле с увеличенными интервалами резки.
 Очень низкая Очень низкая
Прим.:

В общем, Hypertherm рекомендует использовать процессы без образования окалины. Окалину, образовавшуюся при резке цветных металлов и сплавов, непросто удалить. Система плазменной резки обеспечивает эти процессы резки цветных металлов и сплавов, однако доступные процессы отличаются для разных систем управления подведенными газами: воздух/воздух, N2/N2, N2/H2O, F5/N2 и смесь горючих газов/N2. Информацию по выбору процесса см. в документе XPR Cut Charts Instruction Manual (Технологические карты резки XPR. Инструкция по эксплуатации) (809830).