label.home
Эксплуатация
Технологические карты резки
Технологическая карта резки содержит параметры, необходимые для получения оптимальных результатов процесса резки при работе со специальными материалами и толщинами.
Базовая толщина процесса
В технологической карте резки для каждого процесса резки содержится диапазон возможных значений толщины.

Регистрация новой системы Hypertherm
Сведения о безопасности
Электромагнитная совместимость (ЭМС)
Гарантия
технические характеристики
Квалификация и требования
Установка
Подключение для обмена данными
Заливка охлаждающей жидкости
Эксплуатация
- Элементы управления и дисплей ЧПУ
  Устройство числового программного управления (ЧПУ) управляет операциями системы резки.
- Беспроводные устройства управления
  Беспроводное устройство можно использовать для настройки и контроля системы плазменной резки.
- Индикаторные светодиоды питания
  Светодиод (LED)-индикатор горит, показывая состояние подачи питания на источник тока системы плазменной резки и другие компоненты.
- Последовательность работы
  Набор изображений последовательности выполнения операционных процессов показывает последовательность работы системы плазменной резки.
- Выбор процесса.
  Все процессы резки имеют ID процесса, который является уникальным идентификационным номером. Каждый ID процесса соответствует набору предварительно запрограммированных значений в базе данных технологических карт резки в контрольной плате Печатная плата (PCB) источника тока плазменной системы.
- Технологические карты резки
  Технологическая карта резки содержит параметры, необходимые для получения оптимальных результатов процесса резки при работе со специальными материалами и толщинами.
  - Базовая толщина процесса
    В технологической карте резки для каждого процесса резки содержится диапазон возможных значений толщины.
  - Категории процесса
    Технологические карты резки имеют пять категорий процесса. Каждая категория процесса имеет уникальный номер (1–5), который обозначает ожидаемую производительность выбранного процесса.
- Расходные детали резака
  В системе плазменной резки используются одинаковые расходные детали для процессов с перпендикулярным расположением резака (под углом 90°) и всех процессов резки со скосом.
- Примеры конфигураций расходных деталей
  Расходные детали, срок службы которых подходит к концу, могут отрицательно сказаться на качестве резки.
- Рекомендации для обеспечения максимального срока службы расходных деталей
  Расходные материалы — это части резака, которые изнашиваются в процессе эксплуатации. Расходные материалы, срок службы которых подходит к концу, могут отрицательно сказаться на качестве и производительности резки.
- Технология Arc Response Technology
  Технология Технология Arc Response Technology™ позволяет системе резки реагировать на определенные проблемы на резаке, которые могут привести к уменьшению срока службы расходных деталей или возможному повреждению резака.
Техническое обслуживание
Диагностика, поиск и устранение неисправностей
Список деталей
Принципиальные электрические схемы

Базовая толщина процесса

В технологической карте резки для каждого процесса резки содержится диапазон возможных значений толщины.

Инженер-технологи рассчитали параметры оптимальной толщины резки (категория процесса 1 для XPR®). Данный оптимальный диапазон известен как Базовая толщина процесса (PCT). При толщине больше или меньше, чем PCT, результаты качества, скорости и резки и прожига могут быть разными.