플라즈마 절단 시스템에는 적어도 4개의 기본 구성요소가 있으며 광범위한 금속을 절단할 수 있습니다.

부품 번호와 일부 사양은 플라즈마 전원공급장치 각 종류에 따라 다릅니다.

부품 번호와 일부 사양은 가스 연결 콘솔 각 종류에 따라 다릅니다.

모든 XPR® 시스템 구성에 대해 하나의 TorchConnect™ 콘솔이 있습니다. 콘솔 장착 또는 배치에 다음 치수를 사용합니다.

각 토치 및 토치 슬리브 종류에 따라 치수 및 중량이 다릅니다. 그렇지만 일반 사양은 모든 토치 구성에 대해 동일합니다.

시스템에서 다양한 안전 및 EMC 기호와 마크를 볼 수 있습니다. 각 이미지는 특정 지역의 인증을 나타냅니다.

시스템에는 다양한 IEC 기호가 있습니다. 각 이미지에는 플라즈마 절단 시스템 작동과 관련된 특정한 의미가 있습니다.

절단 시스템 장비 제조, 작동, 작업 방법 그리고, 특정 장비나 작업 방식에서 발생할 수 있는 위험을 식별하고 예방하는 방법에 관해 교육을 받고 지식을 갖춘 사람은 절단 시스템을 작동할 자격이 있습니다.

공업용 절단 시스템과 장비의 서비스와 유지 관리를 수행하는 작업은 위험할 수 있습니다.

절단 시스템에 작업 가스를 공급해야 합니다.

물을 쉴드 용액으로 사용하는 경우, 다음 수압 요구 사항, 유량 요구 사항, 물 순도 지침을 사용하십시오.

최고의 결과를 얻으려면 배관과 호스 피팅의 권장 토크 사양을 사용하십시오.

플라즈마 절단 시스템을 작동하기 전에 올바른 종류와 양의 냉각제를 보충합니다.

XPR® 토치에 대한 요구 사항을 준수하는 토치 장착 브래킷을 사용해야 합니다.

XPR® 토치를 위한 올바른 무게 용량을 가진 토치 리프터를 사용합니다.

플라즈마 절단 시스템과의 통합을 위해 필요한 특정 컴퓨터 수치 제어기(CNC) 기능이 있습니다.

플라즈마 절단 시스템을 설정할 때 접지 및 차폐 모범 사례를 사용하는 것이 중요합니다. 이는 전자파 간섭(EMI) 또는 전기적 노이즈 관련 문제를 최소화할 수 있습니다.

이 체크리스트는 주요 설치 단계를 요약한 것입니다. 이를 사용하여 완료 여부를 기록할 수 있습니다. 전체 정보는 auc1699974626495_00004.html 항목을 참조하십시오.

이 정보를 사용하여 다양한 시스템 구성요소를 설치합니다.

플라즈마 절단 시스템의 온전한 작동을 위한 다수의 통신 방법이 있습니다.

이 정보를 이용하여 플라즈마 전원공급장치를 EtherCAT® 케이블을 통해 컴퓨터 수치 제어기(CNC)에 연결하는 준비를 할 수 있습니다.

이 정보를 이용하여 플라즈마 전원공급장치를 직렬 RS-422 케이블을 사용하여 컴퓨터 수치 제어기(CNC)에 연결하는 준비를 할 수 있습니다.

이 정보는 플라즈마 전원공급장치를 디스크리트 케이블을 사용하여 컴퓨터 수치 제어기(CNC)에 연결하는 준비를 갖추게 합니다.

VDC3 인쇄 회로 기판(PCB) 설치 지침은 직렬 RS-422 및 디스크리트 전용 연결을 이용한 아크　전압 제어(AVC)용입니다.

액세스 포인트(AP)모드로 와이파이®를 통해 XPR® 웹 인터페이스에 연결하거나 이더넷 근거리 통신망(LAN)을 통해 직접 연결할 수 있습니다.

이더넷 근거리 통신망(LAN) 인터페이스를 사용하여 XPR® 절단 시스템에 연결하기 전에 이 정보를 검토하십시오. 이 정보는 이더넷 LAN 인터페이스 사용을 준비하도록 안내합니다.

이 정보는 EtherCAT® , 직렬 RS-422, 이더넷 근거리 통신망(LAN), 또는 와이파이® 또는 이더넷 LAN을 통한 XPR® 웹 인터페이스를 사용하여 수동 설정 모드를 활성화 또는 비활성화할 수 있도록 준비합니다.

이러한 단계를 사용하여 올바른 장치에 플라즈마 전원공급장치 제어권이 있는지 확인합니다.

내부 또는 외부 옴 접촉 감지를 사용할 수 있습니다. 내부 옴 접촉 감지를 위해서는 아무 조치도 필요하지 않습니다. 외부 옴 접촉 감지를 사용하려면 TorchConnect™ 콘솔 내의 옴 와이어를 다음과 같이 변경해야 합니다.

주 전원 공급장치 사용에 대한 대안으로 이러한 절차를 수행하여 가스 연결 콘솔, TorchConnect™ 콘솔 및 다른 부품에 연결되는 전원을 제어할 수 있도록 원격 켜기/끄기(on-off) 스위치를 설치합니다.

예비 원격 켜기-끄기(on-off) 스위치를 사용하고자 하는 경우 이러한 단계를 수행합니다.

이 절단 시스템에는 탱크에 냉각제가 없는 상태로 배송됩니다. 이 절단 시스템을 작동하기 전에 탱크를 냉각제로 채워야 합니다.

올바른 양과 종류의 냉각제 혼합물을 사용하여 절단 시스템 손상을 방지하십시오.

컴퓨터 수치 제어기(CNC)는 절단 시스템 작동을 제어합니다.

무선 기기를 사용하여 플라즈마 절단 시스템을 설정 및 모니터링할 수 있습니다.

발광 다이오드(LED)가 점등되어 플라즈마 전원공급장치 및 다른 시스템 구성요소의 전원 상태를 표시합니다.

플라즈마 절단 시스템에 대한 작동 순서를 보여주는 플로우차트 이미지 세트.

모든 절단 작업에는 고유 식별 번호인 작업 ID가 있습니다. 각 작업 ID는 플라즈마 전원공급장치 제어 인쇄 회로 기판(PCB)의 절단 도표 데이터베이스에 있는 미리 프로그래밍된 값 세트와 일치합니다.

절단 도표에는 특수 소재 및 두께의 절단 작업에서 최적의 결과물을 얻는 데 필요한 파라미터가 포함되어 있습니다.

플라즈마 절단 시스템은 수작 위치(90°각도) 작업과 베벨 절단 작업에 동일한 소모품을 사용합니다.

마모되거나 손상된 소모품은 절단 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

소모품은 사용함에 따라 마모되는 토치의 일부입니다. 수명 종료가 임박한 소모품은 절단 품질과 성능에 악영향을 줍니다.

Arc Response Technology™ 를 통해 플라즈마 절단 시스템은 소모품 수명을 단축시키거나 토치를 손상시킬 수 있는 토치의 문제에 대응할 수 있습니다.

Hypertherm® 절단 시스템은 극한 환경에서도 오랫동안 사용할 수 있습니다. 만족스러운 절단 시스템 성능, 운용 비용 절감, 절단 시스템의 수명 연장을 위해서는 모든 유지 관리 절차를 일정에 맞춰 수행하는 것이 중요합니다.

많은 절차에서 절단 시스템의 전원을 차단해야 합니다.

플라즈마 절단 시스템의 청소 및 점사 일정에는 예방 유지 관리 작업의 주기가 나와 있습니다.

컴퓨터 수치 제어기(CNC)에서 냉각제 부족 경보가 나타나는 경우 즉시 절단 시스템의 전원을 끄고 냉각제 탱크에 냉각제를보충하십시오.

문제에 대한 해결을 시작하기 전에 모든 안전 지침을 읽고, 이해하고, 준수해야 합니다.

어떤 상황에는 진단 코드가 주어지지 않습니다. 예를 들어, 절단 시스템에서 전원이 해제된 경우 진단 코드가 없으며 절단 시스템이 작동하지 않습니다.

컴퓨터 수치 제어기(CNC) 또는 XPR® 웹 인터페이스의 진단 코드를 확인할 때 이러한 약어 및 카테고리를 아는 것은 중요합니다.

이 표를 사용하여 진단 코드 및 그에 관한 더 상세한 문제 해결 정보를 어디에서 찾을지를 식별하십시오.

다음 케이블, 호스, 리드를 사용하여 절단 시스템 구성요소를 연결합니다.

이 경고 레이블은 플라즈마 전원공급장치 일부에 부착되어 있습니다. 작업자와 유지 관리 기술자는 여기에 설명된 경고 기호의 의미를 제대로 이해해야 합니다.

각 절단 시스템 작동 단계에서 여러 밸브가 활성(ON)이거나 비활성(OFF)입니다. 가스 연결 콘솔의 유형과, 활성 작업의 유형과 타이밍이 활성이거나 비활성인 밸브를 변경합니다.