Проверка омического контакта

Используйте данный тест для проверки сопротивления от наконечника резака до реле омического контакта в системе плазменной резки. Тест помогает выявить проблемы с омическим контактом.

  1. Выключите подачу питания на систему резки.
  2. Снимите верхнюю и боковые панели с системы Система управления подключением резака TorchConnect™.
  3. Осмотрите разъем J2 на плате Печатная плата (PCB) омического контакта.

    Убедитесь, что катушка реле омического контакта подключена. При необходима переподключите катушку реле омического контакта или затяните ее крепление.

  4. Отсоедините разъем реле омического контакта, чтобы получить доступ к штепсельным разъемам на стороне блока разъемов резака системы Система управления подключением резака TorchConnect.

    Чтобы отсоединить разъем реле омического контакта, выкрутите винты и отсоедините его.

    Внутри системы доступ к штепсельному разъему возможен, когда разъем реле омического контакта отсоединен.
  5. С помощью цифрового мультиметра измерьте сопротивление от наконечника резака до реле омического контакта.
    Мультиметр измеряет сопротивление от наконечника резака до реле омического контакта.
    1. Если сопротивление не удается измерить (бесконечное), замените провод резака.
    2. Если сопротивление меньше 100 Ом (Ω), перейдите к следующему действию.
  6. Подключите разъем реле омического контакта.
  7. Осмотрите плату PCB омического контакта.

    См. Схема омического контакта PCB (141368) системы управления подключением резака.

    1. Если плата PCB настроена на внутренний омический контакт, убедитесь, что провод омического контакта от реле подсоединен к разъему J3.
    2. Если плата PCB, настроена на внешний контакт, убедитесь, что провод омического контакта от реле подсоединен к штырьку 2 разъема J4 и что провод омического контакта от подъемника подсоединен к штырьку 1 разъема J4.
    3. При необходимости отрегулируйте или затяните соединения и перейдите к следующему действию.
  8. Подайте питание на систему резки.
  9. Убедитесь, что резак не контактирует с заготовкой.
  10. С помощью цифрового мультиметра определите наличие напряжения 24 В пост. тока между заготовкой, или массой и наконечником резака (J3 или J4).
  11. Если напряжение 24 В пост. тока отсутствует, проверьте проводку к плате PCB омического контакта.
    1. Убедитесь, что разъем J3 или J4 не прижат к изоляции провода.
    2. Убедитесь, что соединение между разъемом J2 или J2A и катушкой реле надежно.
    3. При необходимости замените реле.
    4. Если соединения надежны, но напряжения 24 В пост. тока нет, Проконсультируйтесь с поставщиком машины для резки или региональным отделом технического обслуживания Hypertherm®.
  12. Если напряжение 24 В пост. тока обнаружено, перейдите к указанным действиям:
    1. Убедитесь, что заготовка и система Система управления подключением резака TorchConnect заземлены в одном и том же месте.
    2. Прикоснитесь наконечником резака к заготовке или установите перемычку между наконечником резака и массой.
    3. Осмотрите Светодиод (LED) D2 на плате PCB омического контакта.

      См. Схема омического контакта PCB (141368) системы управления подключением резака.

    4. Осмотрите LED D15 на контрольной плате PCB.

      См. Схема контрольной платы системы управления подключением резака (141334).

    5. Оба светодиода D2 и D15 должны гореть.
    6. Если оба светодиода D2 и D15 горят, убедитесь, что Устройство числового программного управления (ЧПУ) может получать сигналы омического контакта от системы резки или Система регулировки высоты резака (THC).

      Если ЧПУ может получать сигналы омического контакта, см. рекомендации по поиску и устранению неисправностей в руководстве по эксплуатации к вашему ЧПУ.

    7. Если светодиод D2 не горит, замените плату PCB омического контакта.
    8. Если светодиод D2 (на плате PCB омического контакта) горит, а светодиод D15 (на контрольной плате PCB) не горит, проверьте проводку PCB на предмет ослабленных соединений.
  13. Если не удается обнаружить или устранить проблему, обратитесь пойдет к поставщику машины для резки или в региональный отдел технического обслуживания Hypertherm.