카트리지를 최대한으로 사용

핸드 토치에서 카트리지 교환 횟수는 많은 요인과 관련이 있습니다.

• 가스 공급 품질
  • 가스 공급 라인을 깨끗하고 건조하게 유지하는 것이 매우 중요합니다.
  • 가스 공급에 오일, 물, 증기, 기타 오염원이 포함되어 있으면 절단 품질과 카트리지 수명이 줄어들 수 있습니다.
  • 가스 공급원 및 가스 여과 장치 추가 항목을 참조하십시오.
• 절단 기술
  • 가능하면 작업물의 에지에서부터 절단을 시작합니다. 이렇게 하면 카트리지 수명을 늘릴 수 있습니다. 작업물의 가장자리에서 절단 시작 항목을 참조하십시오.
  • 절단하는 작업물의 두께에 맞는 적절한 피어싱 방법을 사용하십시오. 많은 경우에, 롤링 피어싱 기술은 피어싱 중 자연적으로 발생하는 카트리지 마모를 줄이면서 작업물을 피어싱하는 효과적인 방법입니다. 직선 피어싱과 롤링 피어싱 방법 그리고, 사용하는 경우에 대한 자세한 내용은 작업물 피어싱 항목을 참조하십시오.
• 절단하는 작업물의 두께
  • 일반적으로, 절단하는 작업물이 두꺼울수록 카트리지가 더 빨리 마모됩니다. 최고의 결과를 얻으려면 절단하는 작업물의 80%가 이 시스템과 카트리지에 지정된 두께 이하여야 합니다. 권장 절단 용량 항목을 참조하십시오.
  • 일반적으로 이 시스템과 카트리지에 지정된 두께를 초과하는 소재는 절단하지 마십시오.
• 확장 금속 절단 및 파일럿 아크 시간
  • 확장된 금속은 슬롯 또는 메쉬 패턴을 가지고 있습니다. 확장된 금속 절단은 연속 파일럿 아크가 필요하기 때문에 카트리지를 더 빨리 소비하게 만듭니다. 토치에서 아크가 시작될 때 파일럿 아크가 발생하지만 플라즈마 아크는 작업물에 접촉하지 않습니다.
  • 필요한 경우에만 토치를 발사하여 파일럿 아크 시간을 최소로 합니다.
  • 잦은 파일럿 아크는 카트리지의 노즐이 더 빨리 마모되도록 합니다. Hypertherm 카트리지 리더 키트(528083KO)를 사용하여 카트리지의 누적 파일럿 아크 시간을 확인할 수 있습니다.
• 절단 시 아크 길이
  • 카트리지 수명을 최대로 늘리려면 필요한 경우에만 아크 길이를 늘립니다.
  • 가급적이면 토치를 작업물로 끌어오십시오.
  • 핸드 토치 절단용 가이드라인 항목을 참조하십시오.